日前，重庆市制造业数字化转型标杆企业观摩行动——消费品行业专场日前在江津区举行。重庆多个区县经信部门及多家消费品行业企业代表走进重庆江记酒庄有限公司、益海嘉里(重庆)粮油有限公司，观摩交流如何利用数字化手段助力消费品行业高质量发展。

　　重庆江记酒庄有限公司，位于江津烧酒的核心产区白沙镇，距离长江边只有2公里。江记酒庄，这是重庆具有影响力的高粱酒酿造基地，通过不断加大智能制造投入，先后建成智能酿造、高粱酒包装以及果露酒生产数字化车间，获评重庆市智能工厂、国家绿色工厂等称号。公司采用智能酿造、实时质检、一物一码、移动互联等技术，实现了生产的全过程质量监测和产品生命周期的全流程追溯，保障了原酒质量和食品安全。

　　江小白设备总监林元琦告诉记者，公司在保留传统酿造工艺的前提下，运用现代工业手段，通过自研自创，形成了自己独有的自动化工业设计。例如，在上甑环节，以前工人依据经验，见气上甑，公司现在是通过温控系统，检测蒸锅上面区域的温度场，哪个地方温度超过设定值，就铺上一层酒糟，这样不仅节约了人工，更重要的是可以提高出酒率和酒的质量。以前这种都要靠老师傅的眼力和经验，这就导致白酒的口感有不小的波动，而通过智能酿造，就避免了这种情况。

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　　此外，智能化改造还降低了能耗。林元琦对上游新闻记者表示，通过打造数字化车间，水电气加起来的费用降低了30%，并且因为使用了更先进蒸粮、冷凝等设备，虽然整体用电量增加了，但水、蒸汽用量大幅减少，大大降低了能耗。

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　　走进益海嘉里(重庆)粮油有限公司，随处可见数字化生产车间。上游新闻记者了解到，该公司业务范围涵盖油脂、大米、面粉、饲料、中央厨房等多个领域，拥有金龙鱼、胡姬花、欧丽薇兰等众多知名品牌。其综合应用工业4.0技术，围绕产品全生命周期、生产全过程、供应链全环节三方面建设了智能在线监测、质量精准追溯、产供销一体化、销售驱动业务优化等20个典型应用场景。

　　通过机器视觉和深度学习技术，该公司搭建了基于整线工艺的包装油视觉检测系统，各工位检出率≥99.98%，大幅提升了产品合格率。该方案可推广至食用油、调味品、饮料、纯净水等行业，目前，已有约40家企业使用。此外，该公司打造的面粉智能穿梭密集库，使得入库效率提高了40%以上，库房利用率提升了100%，出库率也提升50%，使得库房封闭性更好，有利于食品安全。

　　针对企业的数字化转型的难点，益海嘉里(重庆)粮油有限公司有关负责人表示，数字化转型难度很大，因此必须有高层的支持，才能进行大范围资源的调动及执行力的保障。转型过程中，如何激发业务角色的参与度及能动性是关键所在，且一定要规划先行，其次才是建设。

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