在化工企业爆炸危险区域内，应安装使用符合爆炸危险区域防爆要求的电气设备。但在化工企业安全管理工作中，电气设备的防爆安全管理一直是个难点，现场管理难免会有疏漏，在各类检查中总能查出电气设备的防爆问题。

　　设计有缺失。主要问题为爆炸危险环境未预留接地点，造成防爆电气外壳、防爆仪表外壳无法接地，已建成场站新增接地点难度较大。

　　采购和到货验收管理环节把关不严。主要问题体现为防爆电气铭牌参数不全、缺少防爆合格证或防爆合格证过期。由非电气专业人员进行电气设备采购和验收工作，或者由于电气专业人员工作疏忽，采购合同中要求的电气设备不符合防爆设计要求，设备到货验收时又未能及时发现，导致采购到货的一批电气设备不符合防爆设计要求。

　　竣工验收及运行管理环节有漏洞，造成防爆场所失爆。主要表现为隔爆型防爆电气外壳紧固螺栓缺失、进线端子不规范、防爆壳破损、配管连接处无跨接、防爆面锈蚀、接地线连接在紧固螺栓上等。

　　施工安装和投运前安全审查管理不严。主要体现为爆炸危险环境施工作业时使用非防爆电气或防爆电气选型与使用环境不符。施工时错将非防爆电气设备安装在防爆区域，或者不符合防爆等级要求的防爆电气设备安装在现场，安装后的检查未能及时发现，投运前安全审查也未能及时发现，导致防爆区域内安装使用不符合要求的电气设备。

　　由于工艺或物料变更导致爆炸危险区域范围扩大，原来的非爆炸危险区域变更为爆炸危险区域，但该区域电气设备未能做好同步变更，导致电气设备不符合变更后的防爆要求。

　　1、为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内；检查合格并签发合格证后，方准使用。

　　⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。

　　⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。

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　　⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。

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　　经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。

　　2、防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查，经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”，对三定内容限期整改后必须复查，根据复查结果要对责任人进行奖罚。

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　　3、实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。

　　4、为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。

　　6、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

　　(3)电缆副线芯的截面应满足供电线、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

　　1. 加强设计管理，保证本质安全。设计管理部门应与设计单位沟通，对防爆电气、仪表接地采取适当的措施，保证防爆系统符合规范。

　　2. 加强采购环节管理，杜绝不合规产品进入现场。设备设施采购部门要对防爆电气供应厂商进行资质审查，要对产品防爆合格证进行核查，保证设备合法合规。

　　3. 加强施工及验收管理，保证施工质量。施工组织部门或检维修组织部门要加强工程项目的全过程管理，严查防爆电气施工单位资质，无资质不得承担防爆电气安装及检维修施工，要严格执行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》开展竣工验收工作。

　　4. 严格变更管理。防爆场所的防爆电气线路、用电设施、仪器仪表经竣工验收合格后不得任意紧固、拆卸、更换、检维修，上述操作必须经过上级相关业务部门审批后方可实施，作业人员应有相关防爆操作证（防爆电工）。

　　5. 切实履行属地管理职责。基层单位对于进入存在爆炸危险环境场所的任何设备设施，均应履行进场检查验收程序，把好最后一道关。

　　6. 加强现场监督检查。安全监管部门应定期开展防爆电气检查，及时发现问题，并将各环节存在的问题及时反馈给相关部门，履行好监督职责。

　　7. 加强从业人员培训。企业要结合实际，加大防爆电气专项培训力度，确保各环节、各层级人员真正做到知要求、懂原理、明用途，提高防爆电气管理水平。