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　　摘要:随着我国科学技术水平的不断提升,大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,煤矿生产逐渐进入机械自动化生产模式。大型机电设备的安全性要求极高,需要完善的检修工艺来保障煤矿生产过程的安全性。将对煤矿机电设备检修工艺的发展现状和应用效益进行分析,并结合目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的问题谈谈检修工艺的具体应用及改进策略。

　　大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,使煤矿生产逐渐进入机械自动化模式,显著提升了煤矿的经济效益,煤矿生产的机械自动化成为煤矿生产现代化的重要指标。大型机电设备在煤矿生产过程中的重要性日益突出,采取完善的检修工艺才能保证煤矿大型机电设备的正常工作,降低大型安全事故的发生率。通过探讨和分析相应的检修工艺,提高煤矿生产的安全性。

　　随着我国的科技水平不断提升,大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,与之相结合的检修工艺也不断发展和进步,但目前我国的检修工艺相比国外先进水平还有很大的差距,需要不断努力,提升我国的检修工艺水平,保证煤矿的正常生产。煤矿在生产过程中,需要大型机电设备不间断长期使用,机电设备通常需要在恶劣的生产环境中大功率长期运转,机电设备发生故障的频率相对较高,采用完善的检修工艺可以及时发现机电设备中的存在的安全隐患。目前,我国的检修模式较为单一,主要采用以自主检修为主,以机电设备供应商提供的技术服务为辅的检修模式。我国的检修工艺相对较为落后,缺乏先进的检修仪器和检修方法,同时缺乏完善的检修标准体系,检修工人大多根据自己的工作经验采用自定的检修标准来进行检修。随着我国煤矿业的快速发展,对检修工艺提出了更高的要求,不断创新和发展煤矿机电设备检修工艺,提高煤矿机电设备的安全性,对于保证煤矿生产的安全性具有重要的现实意义。

　　首先,将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以显著提升煤矿大型机电设备的安全性,确保煤矿生产的安全性。安全性是煤矿作业生产的首要要求,是提高煤矿经济效益的基础条件。采用先进的检修工艺,做好机电设备的日常保养和检修工作,可以及时发现并排除机电设备存在的安全隐患,确保机电设备安全、可靠地运转,提高煤矿机电设备的安全性能,从而保证煤矿生产的安全性,避免大型安全事故的发生。

　　其次将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以显著降低煤矿的运营总成本,提高煤矿的综合竞争力。随着全球化进程的不断加快,煤矿企业间的竞争愈加激励,采用先进的检修工艺,可以显著降低成本,提高煤矿的综合竞争力。采用先进的检修工艺,可以最大限度的保证机电设备正常运转,减少因停产而导致的人力、财力、物力的浪费,降低煤矿企业的运营总成本,提高煤矿企业的综合竞争力。

　　最后将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以提高煤矿的生产效益,为我国的经济发展做贡献,主要体现在以下两个方面:淤传统的检修过程中往往只考虑了机电设备的安全性,忽略了生产材料、维修费用和功率消耗等的经济性,采用先进的检修工艺,可使机电设备处于最佳的运行状态,提高机电设备的使用效率,从而提高煤矿的生产效益;于采用先进的检修工艺,可确保机电设备长期高效、稳定地运行,使机电设备充分发挥其性能和作用,在降低企业运营成本的前提下提升煤矿的经济效益。

　　没有建立健全的检修工艺制度是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题,严重影响了煤矿生产的安全性。首先,没有建立专门的机电设备检修部门,大多煤矿的检修工作主要由后勤部门或非固定的技术工人来完成,没有结合煤矿机电设备的特点建立专门的机电设备检修部门;其次,没有建立全方位的检修工艺制度,检修工作没有深入到机电设备的各个方面,检修工作的死角依旧存在,不能从根本上保证机电设备的正常运转。

　　没有建立完善的机电设备日常检修工作制度是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题。目前,我国的煤矿机电设备检修工作主要以事后检修为主,没有注重日常的检修工作,没有及时发现机电设备中存在的故障并进行检修。另外,检修人员并没有结合机电设备的特点制定科学合理的日常检修内容,很难保证机电设备长期安全、高效、稳定地运转。

　　检修工艺的技术含量相对较低也是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题。首先,采用先进的动态监测技术可以使机电设备的维修过程趋于动态化,有利于及时发现机电设备的安全隐患;其次,随着信息化网络技术的快速发展,信息化网络技术广泛应用于我国各行业中,在检修过程中适当运用信息化网络技术可以显著提升检修过程的质量。

　　在煤矿的生产过程中,制定机电设备检修工艺至关重要。检修工艺不仅能够保证质量,而且能够保障设备正常运转。主要从以下三方面制定检修工艺:淤从范围方面,根据相关规定,制定检修的范围和阶段;于从检修程序方面,按照一定的顺序对机电设备进行检修;盂从检修范围方面,不同的检修阶段对应不同的检修范围,如从小修到大修对应的是从仪器的外部清洗到零件的更换。通过制定机电设备检修工艺,可以有效地降低机器故障的发生率,提高机器运作的效率,减少人力、物力和财力的浪费。

　　煤矿机电设备检修针对不同的生产系统,应选择不同的模式。煤矿生产过程中分为许多具有不同功能的子系统,子系统之间密不可分,每个系统的运转都需要依靠其他的系统。也就是说,煤矿生产过程中的每一步都需要正常运转,才能保证整个生产的顺利进行。所以企业要建立合理的管理方法,合理分配每一位工作人员的岗位,充分调动工作人员的积极性,保证煤矿生产的正常高速运转。当然,在保证效率的同时,还要保证所生产的产品达到质量要求,满足消费者的需求。煤矿机电设备检修不仅要选择合适的模式,而且要考虑机电设备实行状态检修的可行性。在煤矿机电设备安全性很高的情况下,进行状态检修能够减少配件的使用,延长配件的使用时间,最大程度地降低成本。

　　在机电检修的过程中应有管理人员全程陪同,监督机电设备的检修过程。检修完成后进行试验,试验成功后才能将机电设备投入使用。机电设备在煤矿生产的过程中非常重要,因此要提高对机电设备的重视度。但是目前我国大多数的煤矿生产企业的机电设备严重老化,不能满足正常运转,事故的发生率也在不断增加。因此企业还要不断引进先进的机电设备以及检修技术,对已有的设备加以改造,制定出一个经济、安全、环保的检修改造方案。大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,显著提升了煤矿的生产效率,具有明显的经济效益,为我国经济发展做出了巨大的贡献。大型机电设备的安全性要求极高,因此,管理人员必须结合日常检修和管理的实践工作,建立完善的检修制度,采取合理的检修方法,及时发现机电设备中存在的安全隐患,将煤矿安全事故的发生率降到最低。

　　[1]戴苏伟.加强设备检修与改造技术提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯,20xx(28):55+57.

　　[2]包士恒.设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析[J].科技与企业,20xx(7):246.

　　摘要：变频技术的优势就在于具有很好的调节功能并借此达到节能效果。在不断的发展变化变频技术在很多领域都已经有很好的发展，其中最显著的就是在空调设备上的应用。但是鉴于变频技术的节能效果以及良好的调节功能，它的应用范围在逐渐的扩展。本文主要分析变频技术在煤矿机电设备改造中的应用，来对煤矿机电设备如何更好的节能提供参考。

　　我国的现代化建设的步伐十分的迅速，在现代化的建设应用中对于新兴技术的应用以及发展是其中一个显著的特点。变频技术最初是应用在空调中的用于凸显节能效果的技术，但是随着研究的深入变频技术的调节以及节能功能逐渐的凸显出来应用的范围也逐渐的实现扩展。在煤矿机电设备改造过程中运用变频技术就是为了更好的达到节能以及灵活的调节效果。

　　变频技术就是在通过对交流电进行有意识的干预调节，之后通过电力半导体组件的通断影响就可以很好地将工频电源顺利的春丽的准换成为所需要的另外一种形式的频率的电能控制装置，来更好的实现对交流异步电机进行调节从而实现改变功率、提高运转精度变频调速等功能。其实变频技术的运用在发展过程中有非常良好的运用，可以进一步的对生产效率的提高以及生产成本的降低都起到非常良好的应用效果，应用的空间也是非常广泛的。但是在技术的推广应用上还是存在一定的限制，就是以往的电气设备所采用的一般都是没有办法改变的交流电频率。但是当以变频技术为主要特点的变频器已经出现，对于变频器中对于整流、逆变以及滤波这三方面相结合将变频技术进行良好的合理的设计可以进一步的达到变频调速的作用，对于设备的运行的效果进行有效的改进，在多个领域中都有了很好的推广以及使用。

　　煤矿机电设备在运行过程中所耗费的电量是非常大的，设备整体的运行功率也比较高，对于煤矿机电设备进行改造的空间是非常大的，尤其是对于机电设备的能耗上进行改造的空间非常大。在对煤矿机电设备改造过程中人们为了更好的达到设备生产的质量以及生产效益提升的效果，将变频技术运用到煤矿机电设备中，在提高工作性能的同时更好的达到节能的效果，在创造经济效益的同时也更好的而兼顾社会利益。但是传20xx年09月技术与信息统意义上对于变频技术进行运用的过程中变频技术没有办法很好的对机电设备的工作性能进行很好的提升和调节，因此在使用变频技术的使用过程中就需要更多的借用变频驱动的方法来进行调节来更好的保证变频器的效率，也更好的满足煤矿单位生产的要求。其实在煤矿机电设备的运行过程中不只是需要变频技术的协助改造还需要更多的将更更多的新型技术相结合运用到煤矿机电设备的改造以及使用过程中。

　　在对于变频技术在煤矿机电设备改造中的应用以及发展进行分析过程中，我们将要对其中的一组设备来进行具体的解说，其中就以某矿顺槽的胶带输送机电动机为例来对变频技术的应用进行说明。其中设备的具体运行驱动在2乘以两百千瓦/660V，在设备使用变频器进行改造之后功率有了非常明显的变化其中主要有：第一点，在电机缓慢的带动胶带启动，整个的启动过程中胶带的张力非常的小，电动机和胶带的软启动两者进行结合，更好的实现设备的软启动，这样在极小的张力之下几乎不会对胶带产生损伤。第二点就是在使用变频器之后其实会更好的实现主从控制，在胶带满载主从电流相差是比较小的大约在2V左右，当轻载或者是空载的时候主从电流差比较大大约在5V左右；当以这样的电流差实现之后会更好的对功率进行调节以及平衡。第三点就是启动时间的调整上，在使用变频器进行调节之后，胶带输送电动机的启动时间会出现一定的变化，时间一般会控制在六十秒到两百秒之间并且还可以进行调节，启动时间的可调节性会对胶带带强的要求大幅度的降低，这对于设备初期的投资的降低也是有很大的帮助作用的。第四点就是变频器的使用对于设备的维护成本的降低也是有重要的作用的；经过变频器的调节之后设备在启动、运行的过程中受到的冲击也会比较小，因此运用于设备的维修上的费用会大大的降低，而且还会在一定程度上延长设备的使用寿命。第五点，节能、高效；在设备采用变频器进行驱动之后，设备的传输效率会进一步的提升，同时对于设备的功率因数也会达到零点九以上。以山西中煤华晋能源公司王家岭煤矿厂在对于胶带输送机使用变频器进行改造之后，运量维持在4000/h，要比改造之前上升大约四个百分点，在全长十二点四千米的长度范围以及变频器的调节之下，运行一直都非常的平稳，并且设备的维护上所使用的的费用要比之前每年降低二十万左右，是一个运用变频技术对煤矿机电设备进行改造的一个成功案例。

　　循设备的运行条件以及设备的实际状况其实在煤矿机电设备有非常多不同种类、不同功率、不同功能的机电设备，它们之间会有非常大的差异性，针对不同的机电设备来进行改造以及使用变频技术需要更多的遵循设备的运行规律以及条件。变频器在进行使用的过程中虽然说是具备调节以及节能的优点同时对于设备的维护等都具有非常好的促进作用，但是变频器价格非常的昂贵、会产生一定的噪音、并且振动幅度非常大等缺点，并且非常难以进行改正。其中一个进口的变频器价格普遍在十万以上，甚至有一些会超过百万。因此在根据设备的运行、使用条件、工作条件等都进行综合性的考虑之后再对于是否需要使用变频器以及该如何使用变频器考虑。还有就是在进行改造的过程中还需要对电压、容量、加速以及减速时间等都进行一定的设计以及考虑。

　　其实在进行设备改造的过程中最基础的就是在保证负载能力的同时进行电动机还有变频器的选择。比如说是恒转矩负载要选择转矩恒定、过载能力比较强的同时时间相对的比较大的变频器。

　　在进行变频器的安装过程中，其实操作者需要对于安装的环境多加的注意，对于一些环境比较恶劣的、空气湿度比较大、空气中腐蚀性气体含量比较高的环境不适合安装变频器会影响变频器的使用寿命，还有就是一些环境振动频率比较高、震动幅度比较大的环境之内不能够安装变频器。在温度以及高度上需要保证安装地点高度要在海拔一千米以下还需要保证温度控制在零下十度到五十度之间才能够进行使用，同时在安装使用之后要保持良好的通风条件还有在控制柜中要有足够的冷却风等。其实变频器安装条件要求是比较高的，只有在以上条件都达成之后进行使用才能够更好的保证变频器发挥其应有的作用。

　　综上所述，通过对变频器在煤矿机电设备改造过程中应用现状、以及应用重点进行重点说明，同时还对变频器以及在设备运行中的运用都进行介绍，来更好的帮助更多帮助变频器在煤矿机电改造领域中的应用发展。

　　[1]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用艾军《城市建设理论研究》20xx第12期.

　　[2]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用王延顺《山东工业技术》20xx第3期.

　　[3]变频技术在煤矿机电设备改造中应用分析李龙飞《建筑工程技术与设计》20xx第22期.

　　[4]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用冯海涛《电子世界》20xx第16期.

　　[6]刘振伟.我国煤矿机电设备变频技术的应用现状[J].黑龙江科技信息,20xx,第9期.

　　通过对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行分析，探讨了机电设备中诊断技术以及维修技术的具体应用情况，以确保煤矿机电设备的安全、可靠运行，促进煤矿生产效率的提升。

　　对于煤矿生产，机电设备所发挥的作用是极为重要的，同时还会对煤矿生产的效率产生极大的影响。随着机电设备自动化程度的不断提升，机电设备的安全运行显得更加的重要。不过，煤矿生产过程中，机电设备的工作环境相对来说较为复杂多样，这使得机电设备在管理的过程中存在较大的困难，也对管理工作提出了更高的要求。基于此种现状，对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行深入的探讨与研究就十分有必要。

　　煤矿在进行生产的过程中，所涉及到的机电设备数量巨大，而且种类繁多，应当全面的掌握机电设备故障的诊断技术，才可以更好的做好机电设备的安全管理工作，确保煤矿生产可以顺利的进行。目前，随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在机电设备中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，对于机电设备的故障加以分析更是成为了煤矿生产管理工作的重要基础保障。按照不同机电设备的结构、工作环境以及运行情况所存在的差异，机电设备的故障表现形式同样也会有所差别。通过长期的对机电设备故障诊断经验来看，其发生故障通常会出现以下特点：机电设备运行时，其性能参数出现明显的降低现象；机电设备在运行过程中出现异常的振动现象；机电设备发出的声响表现异常；机电设备出现较为剧烈的振动，同时磨损现象较为严重；机电设备排出的气体组成出现明显的改变，设备出现过热的问题。通过上述故障问题可知，机电设备出现故障的形式是多样化的，导致故障出现的原因也是非常多样的。对于煤矿中使用的机电设备来说，一般出现故障的概率大小在不同的阶段是具有显著差异性的。机电设备发生故障通常被分为三个不同的时期。

　　（1）早期故障。煤矿电机设备在早期，初始阶段发生故障的概率相对高，不过，随着时间不断的推移，机电设备出现故障的概率逐渐的降低，此时期称为磨合期。磨合期的时间段具体多长，通常和机电设备的设计以及生产质量存在直接的联系。磨合期内所发生的机电设备故障问题，大多数情况是由于机电设备在设计或者生产过程中有一定的缺陷存在所导致的，也可能是由于机电设备作业的环境不适宜而导致的。

　　（2）偶发故障时期。机电设备的故障出现在偶发时期之内，则机电设备出现故障的概率表现出较为稳定的变化，近似于定值。此阶段机电设备发生故障多表现出随机的状态。机电设备在此阶段中发生故障的概率相对较低，运行过程相对来说较为稳定。

　　（3）损耗故障期。此时期指的是在机电设备运行较长时期以后，其所出现故障的几率有所增加。在此时期内，应当强化对于机电设备的维修以及管理工作，如此可以保障机电设备能够安全、可靠的运行。若是机电设备出现故障，则应当严格的加以诊断，确保后续的维修工作拥有可靠的基础保障。

　　进行煤矿的开采作业过程中，离不开提升机设备，其肩负着矸石、煤炭、人员以及材料等运送工作。提升机的运行安全性与可靠性，对于煤矿开采作业来说尤为重要，同时也直接的关系到作业人员的生命与财产安全。提升机进行故障诊断中，使用的方法很多，现在应用最为广泛的方法是通过传感装置对提升机控制系统进行全面的检测，通过对控制系统的频谱分析得到具体的故障情况。由于煤矿的提升机设备工作过程依靠的是机械传动系统，同时还包含有制动及润滑系统。在提升机运行过程中，每一个部件均可能出现一定的故障。因此，如果想更加精确的诊断出提升机发生故障的类型难度也相对大。但是通过多传感装置信息融合的诊断方法，对提升机的故障进行诊断，便可得到更多的故障信息，而采用单一传感装置无法实现的。通过利用多传感装置对提升机进行故障诊断，使得诊断的可信程度明显增加，对于提升诊断的可靠性十分有利。

　　采煤机是非常重要的机电设备，采煤机运行的情况会影响到煤矿的采煤产量。根据以往对采煤机故障诊断经验得出，采煤机发生故障有近3/4的情况是采煤机的液压系统发生故障，液压系统运行过程中的可靠程度会严重影响到整个机电设备的故障发生概率。采煤机的液压系统又包含有低压系统及高压系统。在采煤机的负载不断增大的情况下，高压逐渐的增加，低压却表现出恒定的状态，采煤机的负载改变对于低压没有影响。若是采煤机的负载出现增加，低压表现正常，但是高压却出现降低的情况，说明采煤机之中有一定的漏损问题存在，且发生漏油的位置是在主油路的高压一侧，此时应当停止采煤机的作业而进行故障的维修。要是出现高压降低低压却升高的问题，则说明采煤机中的高压系统与低压系统有一定的窜通问题。此时，应当对采煤机的安全阀门、旁通阀门等装置加以检查，查看有无窜液问题的出现。在诊断液压系统的过程中，主动保养与维护，才能确保采煤机运行过程的安全与可靠性，有效的增加采煤机的寿命，提升煤矿采煤的效率。

　　煤矿机电设备长期的运行会产生一定的磨损，从而使得个别的元件发生劣化，导致故障问题的发生，导致机电设备无法正常的运行。因此，对于出现故障的机电设备应当及时的加以维修，应当按照机电设备的实际运行情况，而选用适宜的维修技术。

　　煤矿机电设备出现故障，将导致机电设备的稳定性表现出异常的现象。当机电设备的部件发生损伤，一般先表现出温度上升的现象。把监测到的温度数据信息制作为图像，将不同的温度值逐一的采用直线连接，通过直线的斜率对温度发生的变化进行全面分析，计算直线的斜率便能够估算得到机电设备在某一时间点上的温度，若是温度值大于机电设备运行中允许出现的最高值，便可以得出机电设备极有可能出现了故障。

　　此种技术通常应用在预防性的维修过程中，通常分成两种不同的类型，既简易诊断系统及精密诊断系统。简易诊断系统其是通过测量放大装置，将测量振动的传感装置所监测到的振动信号进行有效的放大处理，再通过检波装置得出振动的峰值或是振动的有效值，便可充分的对所发生的机械振动加以全面了解。精密诊断系统其是采用定期的方式，或是采用在线实时监测的方式，将所收集到的机电设备振动数据记录与磁带之中，并通过相应的信息数据处理装置，对所收集的信息数据进行处理与分析，依照相应的分析结果，对机电设备可能发生的故障类型以及故障位置进行判别，以此作为依据制定相应的维修方案。

　　只有制定科学与适宜的维护及维修措施，才可更好的保障煤矿机电设备能保持安全与可靠运行。进行维护及维修作业过程中，应当结合适宜的诊断技术，对机电设备所发生故障进行全面排查，同时依照故障诊断结果，制定更为适宜的维修方案，确保机电设备故障能得以及时、有效的解决，保障机电设备运转的安全与可靠性，促进煤矿生产效率的提升。

　　１）煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤矿机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。

　　２）加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、通风排风的机电设备、采掘机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。

　　３）煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入２１世纪，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。以上谈到的三点重要性，是当前煤矿机电发展的方向，也是本文所要研究的目的以及需要解决的现象。

　　就以山西省Ａ煤矿企业为例，并结合当前多数企业普遍存在的问题对煤矿机电设备的管理与维护工作进行探究。该煤矿企业在国内经济、科技快速发展的新形势背景下，煤矿生产的机械化普及程度也得到了提高和加强。煤矿机电设备在全国范围内的煤矿企业生产中的作用是不断增强的，逐渐占据了绝对的地位，这在任何一个煤矿企业都是普遍存在的。据不完全统计，该煤矿企业经过二十多年的发展，目前已初具规模。该煤矿企业的安全事故共有３０次，其中由于机电设备故障等原因造成的安全生产事故有２１次，占到了总事故发生次数的７０％。之所以会出现这么多次机电设备故障，主要原因为：企业管理者不重视对煤矿机电设备的管理与维护；煤矿企业工作人员对机电设备的使用操作不够规范［２］；最基本的维护、检修保障工作不到位等。煤矿机电设备一般包括固定设备、运输设备、采掘设备、电气设备、露天设备等。根据以往的经验教训总结出煤矿机电发生安全事故多数都是产生在运输设备与采掘设备方面。

　　带式输送机是由滚筒、托辊、架体组成，架体是机头架、机尾架以及拉紧装置架构成的，同时要求此结构内部不能有开焊现象，如果在煤矿生产操作过程中出现变形等现象，应当根据相关的技术规范进行调平、校直。 刮板转载机主要包括机头、机尾传动部、机头架、机械传动装置等。窄轨电机车也是煤矿运输设备重要的机械部分，上述谈到的山西省地区Ａ煤矿在机电设备的管理和维护工作中经常性的出现电机车车架内有明显的变形现象，其中的侧板以及顶板凸出的高度明显大于２０ｍｍ，这不符合相应的技术规范标准要求。工作人员在管理和维护时应当注意，车架内不得有裂纹和变形现象，发现明显的变形现象就必须做好及时检修工作。同时，侧板以及顶板凹入或者明显凸出的部分也不得大于２０ｍｍ，抽箱切口中心的两个对角线的长度之间的误差要保证小于１０ｍｍ。

　　采掘设备作为煤矿开采生产过程中极其重要的机械设备，对整个煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。一般情况下，采掘设备包括液压支架、采煤机、装煤机等基本部件。该煤矿企业在采掘设备管理和检测工作方面过于疏忽，对液压支架的维护不及时，不能及时的发现其中出现的不良现象。实际上，液压支架的工作温度应该设为１０～５０℃之间，煤矿企业在操作过程中必须注意到，在支架解体之前必须对支架进行严格的冲洗，同时，解体后的许多液压元件都要进行科学合理的处置，包括阀、活塞杆等零部件，都需要将它放置在木质的衬垫上。针对装煤机技术创新领域进行研究，装煤机包括传动系统、装运系统两大部分。尤其是装运系统，山西省Ａ煤矿生产企业在煤碳装运过程中容易出现一些问题。

　　煤矿企业发生大大小小的安全生产事故绝大多数都是机电设备出现故障的原因，所以，加强机电设备的管理与维护工作，对煤矿机电相关的操作技术要严格要求。对于Ａ煤矿企业来说，应当坚持做到：１）树立正确的生产观念。煤矿企业从管理者到基层工作者都要改变自己的生产观念，要始终坚持把安全生产放在首要的位置，并结合实际情况制定相应的管理机制。２）加强对煤矿机电设备的检修力度［３］。那就是从源头、从根本把安全隐患给消灭掉。煤矿企业要采取科学合理的技术措施和管理手段，并结合企业的实际情况，来对机电设备进行定期检修工作，并做好相关的记录。定期检查和维修、缩短检修周期是防止或避免不利因素发生的最好防护措施，千万不要等到小毛病积累成大毛病时再进行检修。同时，在机电设备的检修过程中要尽量做到全面、系统、规范化。

　　摘要：洗煤厂中机电设备如果出现任何故障问题都会造成较为严重的损失。分析了洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题，提出了洗煤厂车间机电设备现场管理的方式。

　　洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。

　　1.1管理制度的不健全。长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。

　　1.2设备检测与维修诊断技术的落后。现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。

　　1.3历史原因。在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。1.4洗煤厂的设备档案资料管理水平低。尽管洗煤厂已针对每一台设备建立了台账和档案资料，但在实际应用中由于对说明书、操作标准、配套图纸及检修的规程资料收集不健全，导致设备检修人员无法查阅。再加上设备电机维修次数、故障情况等记录不全，导致无法实现维修和管理信息的共享，对设备人员的维修带来一定阻碍。在机电设备的现场管理中，缺乏基础性管理手段，设备的图牌板缺失，现场的设备与台账无法对应、图纸资料缺失、技术性档案缺乏、计算机管理落后等[3]，导致管理水平严重滞后。

　　1.5专业人才的匮乏。由于洗煤厂生产工作属于高危行业，相对于其他工作类型来说风险较大且工作环境相对较差，再加上工厂管理中缺乏相应的激励制度，导致难以吸引与留住专业技术人才，机电专业性人才队伍的匮乏和较大流动率，导致对机电设备也产生较为直接的影响。

　　2.1健全机电设备的现场管理体制。洗煤厂各个部分管理人员需要转变传统的管理理念，高度重视对机电设备的管理和养护，并基于本厂的实际条件和情况，健全以责任制度为核心的机电管理相关制度体系，不断完善机电管理的架构，并按照岗位责任制度实现设备的正常化保养，按照操作与生产工序，将设备的管理责任划分到具体部分和人员中，并加强管理和监督的力度，保证设备检修力度的深入落实，提升设备管理的权威性和规范化，并确保制度的高度执行力度和兑现几率。

　　2.2严格机电设备的全过程管理。a)健全设备维修的信息管理台账，做好信息记录与反馈。在洗煤厂的机电设备检修管理中，相关人员必须要注重对设备维修和保养信息的记录与保存，不断更新设备的状态信息，实现资料信息的实时共享。

　　所建立的设备信息台账包括备用信息、运行信息及维修信息，例如压风机的环境温度、运行温度的统计与整合，通过查看记录可提前安排对冷却机器的维修和除尘等保养措施，减少设备运行过程中的超温报警故障；b)及时更换零部件。根据设备的使用年限及其运行状态，可对设备进行及时改造与升级，将老化、磨损的零部件及时更换掉，转变以往的事后维修方式，确保运行的稳定性与高度安全性；c)提升机电设备维修人员的责任心。在洗煤厂的机电设备管理中，操作与维修人员将对设备运行状况产生直接影响，因此，在制定设备管理制度时，需明确维修人员的责任，不断提升其对机电设备管理的责任感，改善以往设备管理中事后维修的方式，对设备进行大范围的检修工作，并及时消除设备运行的隐患。制定岗位责任制，按照生产工序将设备管理与维护责任细化到具体部分和人员中，在出现设备问题时，直接问责相关负责人，提升管理效率；

　　d)对于设备损坏进行追责。在洗煤厂设备出现问题时，应基于岗位责任制度，由机电部门牵头，细化调查设备的故障产生原因，并找出操作责任、检修责任及维护责任等，并考核落实到个人；e)深化包机责任制度。将设备包机到人，并明确考核与管理办法，最大限度调动维修和管理人员的积极性与能动性，要求其尽到责任，通过日常的及时保养与维修，将故障产生的苗头消灭，及时发现并处理问题，从而实现设备的正常化、稳定化运行。定期进行机电管理相关知识和技能的培训，将机电设备的管理和维护落实到个人，提升设备维护的责任水平；

　　f)点检制度。点检制度指的是对设备进行定点、定期的管理与维护。应用坐标纸将时间点列为坐标横轴，并作业点列为纵轴，在完成每一项任务时都做好相应标记，保证检修工作进度和工程量的直观化。对机电设备的每一部件周期进行明确化，并将故障检修改为日常预防性检修。按照规定的周期开展例行检查，如洗煤厂的刮板输送机由于日常磨损严重，因此应每日检查，每隔1周进行内部检查等；g)日常维护与保养。在洗煤厂机电设备的日常维护中，做好润滑与清洁十分重要，管理人员需保证每天对设备进行润滑，并做好清洁工作，利用坐标纸将工作规范化、有序化，保证日常保养工作的全面性、标准性；h)健全信息管理台账。在机电设备的现场管理中，需强化基础性管理的重要性，账目、卡牌、图牌板等应保持一致，并将图纸资料完善化。健全信息台账的管理，注重管理设备的信息统计、更新与反馈，包括设备的运行状态、备用信息、维修记录等。同时，应做好设备的备件管理，小到设备的螺丝钉，大到整台设备，都需做好库存记录与适宜的采购计划。

　　2.3增强安全监察力度。提升监察员业务素质水平为了达到更好的监察效果，洗煤厂应：a)进一步提升监察员的业务素质，只有保证了监察员的工作效率，才能最大限度减少失误，达到预想的工作目标；b)应借助机电监察工作，对场内各项工作进行有效监督，严格落实《煤矿安全规程规定》，对于发现的问题，应立即进行解决，绝不手软；c)洗煤厂应摆正各个环节之间的关系，保证严格执行监察措施，提高监察人员的责任心，找到整改的方向，提升管理水平。

　　2.4培养专业人才加强人才投资企业之间的竞争说到底还是人才之间的竞争，洗煤厂要想在市场竞争中占据一席之地，就必须加强人才投资，积极引进高素质人才，包括高级技师、专业技术人员、首席技工等，完善员工队伍，为自身发展注入活力。同时，应进一步提升人才的待遇，为其提供晋升和深造的途径，使其能不断学习，发展自我，增加对企业的认同度。另外，应提高培训的力度和频率，传授新的理念和技术给员工，使其能不断纠正工作行为，自觉规避问题。总的来说，建立高素质的人才队伍能为洗煤厂注入新的活力，促使其走向更好的发展道路。

　　洗煤厂机电系统是一个较为复杂的系统，提升机电系统内各个设备的安全管理，需从管理机制、设备监察、人才队伍等方面入手，强化现场管理效率，保证各个机电设备的良好运行，从而促进安全生产。洗煤厂应根据现存的问题，制定针对化的解决措施，能进一步延长机电设备的寿命，保障厂区的安全生产，提升经济效益，这对洗煤厂的可持续发展来说是至关重要的。

　　［1］熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策［J］.煤炭加工与综合利用，20xx，6(3)：52-54.

　　［2］刘文昌，石燕峰.选煤厂设备管理中存在的问题及其对策［J］.煤炭经济研究，20xx，1(6)：67-69.

　　［3］姬晓卫.浅谈煤矿机电设备管理存在的问题及对策［J］.中国高新技术企业，20xx，16(14)：122-123.

　　(一)机电设备的管理、维修部门职能不够完善选煤厂都有机电维修工，其主要的职能也是对机电设备进行有效管理、及时维护与检修，但是，大多数选煤厂的管理人员往往将注意力集中于生产上，对于设备的管理职能并未充分行使。此外，机电设备是一种复杂的设备，其型号不同，购置的过程，验收、安装等一系列环节都存在着不同程度的管理上的问题。有时，一部分选煤厂并未完全按照机电设备的正规使用方法去使用设备，管理部门也未对此进行监督和提醒，违反了相关的使用规范，这些管理上的问题都将给选煤厂带来潜在的安全问题。

　　(二)机电操作人员整体素质偏低当前阶段，我国某些选煤厂中的机电管理操作人员的操作技能仍不能达到一定的要求，对于设备的属性不是十分了解，新技术的使用技巧也不能完全掌握，仍然保持着传统的简单的操作方法，因此机电设备存在的某些故障不能得到很好的解决。机电维修工大多以年轻的工人居多，其相对来说缺乏具体的实际操作经验，安全生产的意识较为淡薄，有时仅仅按照操作习惯进行工作，就导致出现了一些违规操作。选煤厂对于机电操作人员的培训工作往往都停留在表面，不会根据员工的实际工作水平有针对性地进行培训，因此很难真正实现提高工作人员操作能力的目的。职工的文化水平相对较低，因此在培训时，对于一些技术含量较高的理论知识，他们并不能很深入地理解，也就无法在实际的操作中进行应用。理论与实际脱轨就进一步造成职工学习兴趣低下，形成恶性循环，机电管理操作人员素质偏低问题是影响我国选煤厂发展的又一制约因素。

　　(一)实现机电设备标准化管理，提升机电管理部门的管理能力选煤厂是煤炭产业中的重要加工单位，但是其内部的机电设备的管理和维护工作却不同于矿井。选煤厂中所使用的机电设备处于较为复杂的运行环境之中，其工作的性能也与其他设备不同，因此，要提高选煤厂的标准化生产水平，丰富管理人员对设备的检修和维护等技术理论，同时结合其他企业的先进管理理论，提升管理人员的综合素质。此外，还应该注意的问题是，要充分调动厂内员工的工作积极性，使管理人员与具体的操作人员关系和谐，二者之间相互学习、相互监督，共同促进管理工作的标准化。选煤厂想要实现标准化管理，不能只是着眼于厂内，还要坚持“引进来、走出去”的战略，不断汲取其他厂区的先进的维护和管理技术，并与本单位的实际情况相结合，应用到具体的工作中去，以弥补本厂中管理工作上存在的不足。同时，为企业的管理制定详细的工作目标，进一步提高选煤厂的设备管理水平。众所周知，机电设备的标准化管理是实现选煤厂安全生产的重要前提和基础，因此，选煤厂应适当授权于具体负责人，使其充分掌握相关设备的工作状态，以便加强对设备的管理和维护。要实现标准化生产的目标，需要制定与之相适应的具体措施作为保障。真正实现管理和维护上的标准化还要定期考核，严格监督。制定具体的标准准则，从而推动标准化工作的全面开展。

　　(二)严格执行相关规章制度，协调组织调度工作任何行业的发展都离不开规章制度的保证，对于选煤厂中机电设备的维护与管理工作来说，亦是如此。想要做到系统的管理和科学的维护，就需要有严格的制度要求，以衡量管理和维护的结果是否与规定的内容相符。因此，建立完善的机电管理制度至关重要。有些厂区尽管规章制度等内容十分详细，但是执行力度是一个难题，制度所规定的操作行为和步骤并未得到真正的实行。对此，需要厂区机电设备维护管理人员加大检查力度，督促维修人员尽职尽责，将安全生产的思想付诸实际工作中。

　　(三)丰富职工理论知识，提高其操作水平选煤厂中，对机电设备的操控是十分重要的工作，其维护、检修等工作内容也相对复杂。因此需要每个员工具有较高的技术水平，严格按照规章制度操作，这样才能确保机电设备的正常运行。对于设备需要每隔一段时间进行一次检修，发现问题立即进行维护，将故障及时消除，保障选煤厂的安全生产。要丰富员工的理论知识就需要加强对员工的技术培训，首先要培养员工的基础技能，使其能够应对较为普遍的技术问题。其次，让其学习更深一层的维护技术和管理方法，取长补短，更好地完成机电设备的管理与维护工作。还应培养员工将掌握的理论知识与实际问题充分结合，做到具体应用，这样才能增强其操作能力。

　　选煤厂中实现机电设备的系统管理和全方位的维护，可以最大程度上保证选煤厂的高效平稳运行。设备的维护是一项环节较为复杂的工作，关系到企业的安全生产，应该严格按照规定的程序和步骤进行操作。设备的管理也是一项技术性较强的工作，只有设备管理部门充分行使其职能，才能提高设备的运行效率，最终在安全生产的前提下，使得选煤厂获取更大的经济效益。

　　摘要：从检修制度、检修力度、检修要点、操作规范、检修人员综合素养等几方面对综合机械化采煤机电的维护工作进行探讨，为提高综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论支撑。

　　随着我国煤矿开采技术的不断提高，采煤机电设备的机械化和自动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应用，能够有效提高煤矿企业的生产效率。同时，在使用这些机械设备的过程中，还应注重对其进行维护与保养，定期对机械设备进行维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运行的可靠性和稳定性。

　　机械设备的运行状态会直接影响煤矿企业的生产效率，所以要保障机械设备的稳定运行，首先必须建立和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的日常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护工作。对综合机械设备的运行状态进行准确分析和判断，从而确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提高综合机械设备的检修效率。其次，还应进一步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责人等进行明确规定，不同岗位的工作人员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养工作，例如管理人员主要负责制定综合机械设备的改进方案，定期检修和监督机械设备的维护保养工作；操作人员应做好日常的检查和维护工作，并协助维修人员开展检修工作；维护人员应在故障发生后，及时对机械设备进行检修，尽可能在最短时间内消除故障。严格落实奖惩机制，如果工作过程中维护人员的工作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。

　　建立了机械设备检修的相关制度后，只有将各项制度落实到实处，才能充分发挥其作用。机械设备的检修通常可以分为小修、中修和大修三种方式，其中小修，也就是平常所说的日常检修，小修主要是对点检或定期维修过程中发现的问题，进行相应处理，例如，对存在问题的零部件进行拆卸、更换或整修等处理，对于某些已经出现细微磨损的部件及时进行修复，减少故障发生。由于小修只是进行简单的日常检修，通常不需要拆卸机械设备的主体部分，只需要采取紧固或调整等方式，即可使机械设备的使用性能恢复正常。中修，通常称为一般性维修，通过对机械设备的实际运行状态进行分析，对于某些无法达到生产工艺要求的项目进行相应的检修，及时发现机械设备所存在的问题。中修与小修不同，需要对设备进行部分解体，如果存在零部件磨损严重的情况，应及时对其进行更换。为恢复机械设备的使用性能，在必要时还可以对其进行局部刮研处理。大修，就是对机械设备进行全面的检修。全面检修需要将机械设备解体，并将所有零部件拆卸下来进行检查和清洗等处理，对已经松动的零部件进行加固，已经磨损的零部件进行更换，配置必要的附件等。

　　在对其进行维护检修处理时，首先应了解该机械设备的出厂技术要求，并做好记录。检查真空管有没有出现点蚀和裂痕等情况，由于真空断路器动静触头的允许磨损量一般应控制在3mm以内，所以维护检修时也应做好相应检查。检查真空管外壁是否干净，紧固件是否有损坏，有无松动。在更换真空断路器时，应选择型号相匹配的真空开关管，并统一连接方式，注明其出厂日期，以方便日后的维护和管理。

　　在对电压互感器进行维护时，将电压互感器一次开路，然后再对其二次通入电压为180V频率为100Hz的电源，将持续时间控制在5s左右，如果在这个操作的过程中，没有出现异常情况，则说明互感器处于正常状态。

　　在对蓄电池进行维护检修时，首先应对蓄电池电解液的温度、密度以及蓄电池的端电压等进行仔细检查，观察是否存在异常情况。观察蓄电池的电池槽是否存在渗漏的情况，其高度是否在规定范围内。检查蓄电池极板有没有出现断裂损坏、弯曲变形以及硫化等情况。

　　采煤机械设备使用的过程中，由于设备的零部件在发生化学作用和无力作用后，危险系数较高，很容易引发安全事故，所以机械设备的操作人员和维护人员，应严格按照机械设备的操作规定进行作业，保障机械设备操作的规范性和安全性，减少意外事故发生。另外，设备维护人员还应做好事故的预防工作，对机械设备进行系统的风险评估，分析机械设备运行过程中可能会出现的问题，并采取有效地预防措施，防止机械事故发生。

　　人员是机械设备的操作主体，煤矿开采企业要想提高机械设备的运行效率，就必须加强对相关人员的专业培训，包括机械设备维护检修人员、管理人员等，提高机械设备维护检修人员的综合素养，建设具有高素质的专业化设备维护检修队伍，从而减少机械设备维护过程中存在的问题，减少设备故障发生。另外，机电设备维护人员不断学习先进的设备维护检修技术，掌握机械设备的工作原理和相关基础知识，提高诊断设备故障和解决设备故障的能力，从而尽可能缩短设备停机时间，降低维修成本，使机械设备能够长期处于良好运行状态。落实激励机制，适当提高重要岗位的薪资待遇，从而提高工作人员的工作积极性，保障维修队伍专业人才的稳定性。

　　煤矿企业的发展离不开综合机械化采煤机电设备的使用，这些机械设备的使用能够极大地提高煤矿企业的生产效率和经济效益，因此应注重对机械设备进行维护，完善和落实维护检修制度，加大维护检修的力度，掌握机电设备的检修要点，加强对相关人员的技术培训，从而提高机械设备的检修效率。

　　[1]胡秋林，杨涛.综合机械化采煤机电维护工作的强化[J].才智，20xx（34）：279.

　　[2]章利军.试论综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用[J].四川建材，20xx（4）：200-203.

　　[3]徐铜宝，任爱民.电牵引采煤机电气维护与故障诊断分析研究[J].科技资讯，20xx（2）：91.

　　[4]康志华.煤矿开采中综合机械化和机电一体化的应用[J].内蒙古煤炭经济，20xx（9）：35-36.

　　[5]潘庆臣.综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用[J].四川建材，20xx（5）：174-175.

　　摘要：本着机电一体化发展模式是煤矿开采的发展方向的趋势，特分析煤矿机电设备在应用过程中存在的问题，并针对问题提出相应的有效对策，使煤矿机电设备与煤矿开采、生产进行紧密结合，从而更好地促进煤矿开采业的发展和进步。

　　煤矿机电一体化发展是当下煤矿开采对机电设备应用的发展方向。煤矿机电一体化注重加强技术创新，原有的单一机电设备也朝着综合化的方向发展，从而有效地提升了煤矿开采的效率和质量。煤矿机电的应用实现了集中化生产，并且电气自动化水平也逐渐提升。这样的发展趋势下，煤矿机电设备应用将在很大程度上提升煤矿开采的经济效益，同时也使煤矿开采的社会效益和经济效益得到了统一。分析现代煤矿机电设备应用问题时，需要考虑到机电设备的稳定性和工作效率，并且机电设备会提升开采精度，实现对煤矿开采工作的有效控制。从这一角度来看，煤矿机电设备应用又提升了煤矿开采的安全性。

　　煤矿机电设备的应用主要目的在于提升采煤的效率，并且保证煤矿生产具有较高的质量和效益。煤矿机电设备呈现出一体化发展趋势，综合机械化技术手段得到了推广和应用。关于煤矿开采中现代煤矿机电的应用情况分析如下。1.1集中化生产煤矿机电一体化发展实现了煤矿机电设备的综合化应用，能够很好地应对煤矿开采问题，有效地提升了煤矿开采的效率和质量。煤矿机电在煤矿开采中的应用，使一些大型机电设备能够投入到实际开采工作当中，并且可以对大型机电设备进行较好的控制，保证煤矿开采的安全性和可靠性，从而进一步提升了煤矿开采的效率。1.2加大工作面长度机电设备在煤矿开采中的应用，加大工作面长度将更多的机电设备投入到实际开采当中，通过发挥各个机电设备的合力作用，保证采煤效率得到了大幅度提升。例如对回采巷道机械化的应用，能够提升端头的工作速度，并且在移煤、截煤过程中，速度更快、效率更高[1]。1.3提升电气自动化水平随着社会经济的快速发展以及科学技术的进步，煤矿行业自动化、智能化发展水平不断提升，这些目标的实现都需要对煤矿机电设备进行较好的应用。机电设备在中厚煤层开采中得到了应用，随着技术的进步，在薄煤层也得到应用，并且取得了较好的效果。煤矿机电设备在实际应用过程中，从传统的有链牵引逐渐朝着无链液压牵引的方式改进，在这一过程中，通过对频率可变技术的应用，使煤矿机电设备的自动化水平得到了显著提升。煤矿机电自动化发展主要通过液压支架电液控制系统，这一系统实现了电气自动化发展，通过对计算机技术的有效应用，利用PLC控制系统，可以对机电设备工作情况进行较好的把握，使之更好地满足实际生产需要[2]。同时，煤矿电气自动化水平的发展，还体现在远程监控系统的应用。远程监控系统是计算机技术发展到一定阶段的产物，是煤矿开采实现自动化发展的必经之路。监控系统的应用，注重对煤矿开采环境和工作情况进行监控，把握机电设备的运行状态，一旦出现问题，能够在第一时间对问题进行反馈，并及时、有效地解决。这一系统的应用，保证了煤矿机电设备应用的安全性和可靠性，并且能够在很大程度上降低煤矿开采事故的发生率，保证煤矿生产的安全性。

　　上文中就煤矿机电在煤矿生产过程中的优势进行了分析，可以看出，加强对煤矿机电的有效利用，对于促进煤矿行业发展起到了积极作用。但煤矿机电在实际应用过程中，也存在一定的问题，具体表现在以下几点。2.1安全隐患煤矿机电设备在应用过程中，由于设备保护装置缺乏、运营维护不到位，可能导致设备自身存在一定的问题，一旦机电设备出现故障，极易造成安全危害。一些煤矿企业缺乏规章制度，对煤矿机电的维修和保护工作不到位，设备老化问题被忽视，并且在具体操作过程中，缺乏安全操作规范，这些问题为煤矿安全生产埋下了较大的安全隐患，也阻碍了煤矿机电生产一体化发展进程[3]。2.2设备管理不到位煤矿机电设备管理不到位主要表现在两个方面：一是煤矿机电设备在选型以及规划过程中并未做到精细化管理，导致设备投资较大，设备与实际生产不符的现象较为明显，导致煤矿机电设备功能和作用未得到较好发挥，造成资源浪费；二是管理效率低下。煤矿机电设备台账、明细账管理过程中，账实不符的现象较为明显，导致设备管理质量较差。2.3人员素质问题煤矿机电应用于煤矿开采当中，势必会对原有的发展模式产生较大的影响，在这一过程中，相关工作人员能否转变思想，把握新的发展形势，同样影响着煤矿生产的效率和质量。煤矿机电工作人员素质参差不齐，业务水平相对较低，在煤矿机电检修和维护过程中，无法把握实际问题，不单单影响检修效率，检修质量也难以得到较好的把握[4]。

　　3.1加强规章制度建设煤矿机电安全隐患问题的解决，要注重从规章制度层面入手，通过构建完善的安全管理制度，就煤矿机电应用过程中的检修、维护等相关事宜进行规定，可以提升员工的意识，使其能够对相关工作予以重视。在对煤矿机电设备应用过程中，规章制度为如何应用提供了一定的指引，保证相关工作人员加强责任意识，在具体工作当中，能够以高度负责的态度对待和解决问题。3.2精益化管理精益化管理注重加强细节管理，立足于煤矿机电设备管理的整体角度，对各个环节进行把握，有效提升管理效率和管理质量。精益化管理过程中，要注重对煤矿机电设备类型、特点进行把握，能够针对机电设备型号的不同，提供有效的管理办法，切实保证煤矿机电设备在维护过程中，对设备可能出现的安全隐患问题进行解决，使其性能得到较好的发挥[5]。3.3打造专业人才队伍机电设备在煤矿开采中的应用，是煤矿行业发展的一个必然趋势，煤矿企业要注重加强人员素质建设，能够打造一支专业化的人才队伍，以适应煤矿机电一体化、自动化、智能化发展需求。在这一过程中，煤矿企业要坚持以人为本的发展理念，加强对机电工作人员进行培训工作，使其掌握专业知识，拥有较强的业务能力，从而保证在实际工作当中，对存在的问题进行较好的解决。

　　综合机械化采煤技术的推广和应用，使煤矿行业对机电设备的关注度不断提升，并且加强了技术研究，使得煤矿机电设备技术水平得到了大幅度提升，一体化、综合化、自动化发展趋势日益明显。基于这一点来看，要想更好地提升煤矿生产的经济效益，必须加强技术创新，使煤矿机电设备与煤矿开采、生产紧密结合，从而更好地促进我国煤矿行业的.发展和进步。

　　摘要：地铁建设过程中，机电设备的安装与调试工作十分重要。研究地铁工程设计以及施工方面的问题可以发现，每当新技术以及新情况的出现，都会严重影响地铁工程机电设备安装的相应成本。分析地铁工程造价相关问题，提出相应解决办法并给出措施。

　　地铁是我国交通行业发展的重要产物，承担了我国城市交通的重要任务，在我国一二线城市中得到普及，并且各大城市也不断地增加投入，最大程度地缓解城市交通压力。地铁工程由于工程量巨大，相应施工成本较高。在施工成本控制这一环节，经常容易出现问题，严重影响工作计划。如果能够有效实施对于机电设备安装调试成本的控制工作，便能够有效提高地铁施工得经济性，促进我国地铁工程的发展。

　　设计单位在实际的工程设计中，没有足够的创新精神，具有项目类似或者含有相同设备的安装与调试工作，经常采用同一套机电设备安装与调试定额。对于常规的机电设备来说，对成熟的定额进行沿用可以达到要求，但是对于技术比较复杂并且集成度高的机电设备而言，套用同行的定额编制，在应用过程中会出现很多问题。首先，编制出来的预算有可能与工程实际不符合；其次，会造成十分严重的造价偏差；另外，还经常会给建设单位施工招标编制工作带来严重影响。建设单位编制机电设备招标文件一般有2种，第一种招标采购方式，要求对于机电设备的报价必须是出厂价，并且需要提供配套设施，这一类的机电设备主要是指常规应用设备。另一种招标采购方式包括了技术指导费用，这一部分机电设备由于设置比较复杂，调试难度很大，必须要专业人士进行现场指导。在地铁建设过程当中，不管采用哪一种招标方式，都将设备的调试以及安装的费用纳入预算考核，这给整体的预算带来严重的偏差。

　　就现阶段而言，对于技术要求比较高，机械设备集成化程度高的机电设备，通常都采用第二种采购的方式，并且在做预算时将机电设备安装与调试的费用减去，作为控制的基准线。但是在实际操作过程中，招标单位的采购部门与建设部门经常会出现沟通障碍，严重地忽略了这一问题。由于在相关的标书中对于采购要求没有明确规定，便使得设备的供应方在投标时也没有对这个问题进行明确，导致在整个过程中这个概念很模糊。至于机电设备安装调试时，很多工程管理部门为了能够早日完成施工任务，对一些难度很高的工程以及特殊的机电设备，都不能做到较好的管理以及调试，多数都需要设备供应方对所有的机电设备进行安装以及调试工作。

　　在进行工程建设工作时，有很多建设单位为了使建设工程的各项目标能够尽快实现，对于在施工过程中可能会隐藏的一些施工风险，都会尽量回避，还会对设备方提出很多不符合规定的要求。对于施工单位而言，完成常规的通用机电设备的安装工作不存在任何问题。但是就近几年的情况来说，技术比较复杂的专业设备调试工作，施工单位已不能够独立完成安装与调试。因此，多数施工单位都选择将机电设备的安装以及调试工作交给供货方来进行。这样一来，既能够按时将工程完成，还能够极大程度地提高工程的整体质量。如今，多数施工单位在选择技术含量高的机电设备时，都由供货方来完成相应的安装调试任务。

　　从机电设备现阶段的安装投资的构成比例来看，设备采购的费用以及设备的安装调试工程费用占了所有花费的大部分。在招标阶段对标书制定时，对于机电设备的安装与调试方面产生的费用及采购设备所产生的费用都是相互区别的。在进行工程实施时，很多建设单位又将机电设备的安装以及调试工作转到工程实施阶段才进行，这样又把安装与调试的费用重新列入设备采购的费用中，这无形中就将供货方的一部分利润消除了。到了工程结算阶段，对实际投资的结果进行统计时，通常都会出现统计出的投资高于实际的花费。

　　近年来，地铁工程一直在推行工程计价的招投标方式，在很多工程中都采用单价固定的合约形式。这样一来，如果在工程设备招标工作上应用第二种招标采购形式，便会使得建设单位将相应机电设备的安装与调试工作都交给供货方去进行，施工单位在全过程中给与相应的配合。在现阶段采用的合同当中，有关机电设备安装以及调试方面的费用，就逐渐变成为施工单位的利润，给供货方造成影响。另外，一旦建设单位将机电设备安装及调试工作交给供货方来完成，相当于对于机电设备的采购价格进行了缩减，造成利润分配的不合理。

　　在工程的建设施工过程中，有很多施工企业为了不断完善自身的发展，都会尽量满足建设单位提出的要求，并且针对不同的问题提出相应的建议。但是，由于受到相应传统观念的影响，有很多建设单位十分注重自身地位的维护，不愿意听取施工单位的合理建议，轻易否定其他部门的成果。也就是说，由于建设单位的思想问题，使得与施工单位之间得不到有效沟通，最终导致利益分配不均衡，这样便会造成设备供应方在施工过程中的机电调试工作上出现问题。

　　对于机电设备的安装以及调试工作，应该对设计方案进行优化，提高整体概预算的编制质量，对投资的关键做出有效的控制。对于设计单位而言，应该通过对现场进行调查，对现阶段的方案进行不断的验证以及优化，选出最优方案。如果对于机电设备的安装与调试工作没有确定要委托给哪些供应方，应该对这些问题进行明确。一旦明确了供应方，就需要设计单位与建设单位进行及时沟通，取得相互的意见，进行招标采购工作，要保证计划方案中的每个环节有效衔接，避免出现遗漏以及重复计算的情况发生。

　　对于日常的建设与工作管理过程中，一定要对工作的界面进行明确。需要对工期、施工质量以及施工的造价进行划分。合格的建设管理工作一定要包括这3个主要的部分，才能够保证项目建设正常发展。如果在三者之间存在概念模糊的现象，很容易影响施工的质量以及施工的工期。因此，在建设单位编制的施工招标文件中，需要对招标采购文件进行规范，必须与实际情况相符合，并且需要明确责任方，避免最后出现推卸责任的现象。

　　在工程的建设中，建设单位以及施工单位之间具有一定的合同关系，合同一旦签署完成，就一定要按照合同的规定来进行工作安排。作为建设单位，不能因为自己是甲方就一切都要求另一方按照自己的意愿进行工作，而将工作的风险都交给另一方。对于工程中的需求以及分歧，一定要用沟通的方式来解决，如果沟通出现障碍，适当采取法律手段来辅助，有效的沟通能够使双方建立合作精神。所以，在工作过程中，既要合理履行相应的合同，也应该建立和谐的合作精神，努力把工程做好。

　　对于已经完成竣工的工程，应该合理验收并且实行验工计价。验工计价是建设单位对工程造价进行控制的重要环节，这部分工作还能为工程的进度提供结算依据。根据国家相关部门的行业规范规定：验工计价必须要遵循相应的法律规定，以诚信为原则，实行先验工后计价的形式，禁止虚假验工计价的情况出现。事实上，也就是需要按照验工计价的需要来安排工作，避免出现过度验工计价的现象，一旦出现过度虚假验工就会导致工程计价费用的增高，对工程的成本造成影响。如果某一部分的机电设备安装与调试由设备的供货方完成了工作，就不应该将这一部分的费用算在对工程承包单位所需要付的款项中。

　　对于机电设备的采购工作，可以在现有的相应制度基础上进行改革，可以采取施工总承包方式将机电设备的招标采购以及安装调试等所有工作都交给承包商来进行，这样能够有效地缩减合同的主体内容。除此之外，建设单位相应的组织以及协调的工作量也会得到有效减少，这样有利于工程造价的总体控制，有效地将机电设备安装调试工作造价降低到最低水平。

　　基于我国现阶段地铁的规模逐渐扩大，相关设施的需求也越来越高。随着建设标准的不断提高，所需要应用的技术以及设备也增多，新技术投入使用，便使得工程设计中不断有新情况发生。对于机电设备调试与安装的定额编制、概预算的执行，得出应该优化方案、明确工作界面、强化合同的管理工作、规范验工计价工作以及优化采购方案。通过对以上工作的调整，可以提高机电设备安装与调试的整体经济性。

　　［1］谢继昌。铁路工程机电设备安装调试经济性分析［J］。铁路工程造价管理，20xx，29（4）：7—9。

　　［2］陈元直。地铁车站机电设备调试管理探究［J］。工程技术（文摘版），20xx（5）：00125。

　　摘要：对于水利工程项目来说，机电设备是必不可少的一个关键组成部分，因此，要想确保水利工程项目的正常工作，必须要保障机电设备运行的稳定性，尤其是要能够及时的发现其中存在的一些异常问题并且予以及时的处理。本文就重点针对水利工程项目机电设备运行中出现的一些异常问题及其处理的措施进行了简要的分析和探讨，希望有助于今后水利工程机电设备运行的稳定性控制。

　　众所周知，水利工程是我国社会发展中极为关键的一部分，水利工程项目的正常运行是促进我国社会发展的一个重要动力来源，而水利工程项目的正常运行在很大程度上也就是指其内部机电设备的正常运行，因此，确保水利工程机电设备的运行稳定性和准确性极为关键，尤其是要重点针对其中存在的一些异常问题进行及时发现，及时处理，并且还应该根据一些常见的异常问题进行有效的预防，尽可能的减少一些异常问题的出现，这也是本文论述的基本思路所在。

　　对于水利工程机电设备常见的运行异常问题来说，其主要就是指发生在阀门和水轮发电机组这两方面的问题，这两方面的问题也是影响水利工程机电设备运行正常的关键因素所在，必须要引起足够的关注和重视。

　　在整个的水利工程机电设备运行过程中，如果闸门出现异常问题的话，必然会影响到整个机电设备的总体运行状况，而这也是当前我国水利工程项目中常见的一中异常问题。具体来说，闸门异常问题的表现有以下几点：（1）首先，闸门的排漂门左右油缸差距较大是最为典型的一种异常问题，其对于闸门的影响是最为严重的，尤其是对于阀门的启动来说，其影响更是比较恶劣，会直接导致卡壳问题的出现，影响其正常运转；（2）另外，在闸门的正常使用过程中，也会出现操作发卡的问题，这一问题的出现原因主要就是电气开度仪器故障导致的，而对于这种电气开度仪器的故障来说，其形成的原因又是因为闸孔液压分配不平衡导致的，必须引起应有的重视。

　　水轮发电机组同样是整个水利工程机电设备运行中极为关键的一个组成部分，对于该部分来说，其出现故障和异常的现象更是极为常见，并且其异常问题的种类也是多方面的，具体来说，常见的异常问题有以下几类：

　　（1）首先，组合轴承漏油问题就是最为常见的一种异常问题，其对于水轮发电机组的影响也是最为恶劣的，需要尽早控制和处理；

　　（2）其次，一些具体的设备或者是元件出现破损现象也是比较常见的异常问题所在，这类异常问题主要就是因为其设备或者是元件本身存在质量问题而导致的；

　　（3）再次，定子温升过高也是比较常见的一种水轮发电机组运行异常问题，其主要就是因为在水轮发电机组运行中的摩擦等问题引起的发热导致的；

　　（4）另外，机组冷却效果差也是比较常见的一种水轮发电机组运行异常问题，其出现的主要原因就是循环冷却系统工作效率低下导致的；

　　（5）最后，在具体的水轮发电机组运行过程中，还存在着一些其它的异常问题需要引起足够的重视，比如转轮接力器拉缸故障、大轴位移过大等都是影响比较恶劣的一些异常问题。

　　针对水利工程机电设备应用过程中出现的各种异常问题来说，其出现的具体原因虽然是多方面的，但是总结起来的话，其和设计中存在的设计失误必然有较为密切的联系，设计失误的存在也必然会导致其后期运行中各种问题故障的出现，因此，要想切实保障能够完全处理好这些异常问题，就应该首先从设计阶段入手，保障其设计的有效性和准确性，尤其是要重点针对一些关键点进行严格的控制和审查，保障这些关键点设计的准确性，并且还应该在具体的机电设备安装之前做好设计人员和安装人员的协调交流，保障过度的有效性，避免设计内容错误理解现象的出现。

　　切实保障整个水利工程机电设备安装的准确性也是提升其运行效率，减少异常问题出现的重要措施所在，而在这一安装环节的控制主要就是尽可能的保障其安装工作的准确性，能够精确的按照设计图纸的要求来进行实际的安装，避免出现安装质量问题，而为了达到这一目的，其控制要点还是比较多的，不仅仅需要重点针对水利工程机电设备安装人员进行严格的控制，确保其具备相应的安装能力和综合素质，还应该尽可能的提升其安装责任感，针对每一步具体的操作进行详细的审查，确保其安装的精确性，当然，在安装工作完成之后，还应该重点做好全面的验收工作，针对每一个机电设备系统细节进行详细的查验，保障其安装质量，尤其是要做好试运行工作，针对试运行中出现的问题进行逐步排查，直到解决所有的问题为止。

　　对于水利工程机电设备运行异常问题的处理来说，还应该重点加强具体运行过程的管理和控制，针对出现的异常问题进行及时有效的处理，促使其能够尽早的恢复正常运行状态，具体来说，这些具体的处理措施也应该围绕着闸门和水轮发电机组等两方面展开。

　　对于水利工程中闸门中常见的异常问题来说，其相对应的处理措施也应该从以下几个方面入手：

　　（1）首先，对于运行过程中出现的电气开度仪器故障来说，最为主要的处理措施就是及时更换设备中的继电器，进而保障闸门控制的灵敏性，保障其运行的稳定性；

　　（2）其次，针对具体运行过程中使用的润滑油进行严格的控制和管理，除了要保障其润滑油本身的质量之外，还应该确保其使用的准确性，尤其是对于支角座的使用来说，更是应该加强关注，切实提升灵活度；

　　（3）最后，还应该针对闸门中排漂门油缸中的偏差进行严格的控制，保障其液压启动装置的控制准确性。

　　1）首先，必须要重点针对整个水轮发电机组中的一些关键设备进行严格的控制，保障其使用的稳定性，避免出现一些运行故障或者是外表破损问题；

　　（2）其次，针对因为组合轴承漏油导致的油雾现象来说，及时的更换一些质量较好的轴承端盖，提升其密闭性；

　　（3）最后，对于定子温升过高问题来说，应该积极采用一些降温措施来进行控制，综合运用风机、通风口等设置来提升其降温效率。

　　综上所述，水利工程机电设备运行过程中出现异常问题是比较常见的，并且其影响也是极为恶劣的，必须要引起足够的重视，确保相应的管理人员能够尽早的发现相应的异常问题，并且还能够采取最佳的针对性策略进行处理，保障整个水利工程机电设备的正常运转，而要想做到这一点，不仅仅需要重点针对常见的一些异常问题进行分析，了解其出现的根本原因，然后在具体的运行管理中采取恰当的措施进行处理，还应该在设计环节和具体的安装环节采取必要的措施来提升其设计和安装的准确性，进而避免一些异常问题的出现，为异常问题的处理减少不必要的麻烦。

　　[1]张寓朝。浅析水利工程机电设备的安装问题及维护检修[J]。现代物业，20xx，04∶72。

　　港口机电设备是复杂的机械与电气的集合体。随着科技的高速发展，越来越多的新技术被应用于港口机电设备中，在日常管理中需要经过系统培训的维修保养人员对设备进行保养与维护。但是，在实际的管理与维护过程中发现，很多企业的港口机电设备维修与保养技术落后，与港口的现代化需求不相匹配，不利于港口机电设备维修与养护工作的开展。由于长期处于含有大量水分和盐分的海边，港口机电设备会受到严重的破坏，需要定期进行养护与保养;但由于受制于机具和港口任务，使其养护与维修无法达到预期效果，反而加剧了港口机电设备的非正常磨损，降低了设备的完好率，从而严重影响其使用寿命。

　　要做好港口机电设备的管理与维护工作，离不开一支专业、高效的管理维护团队。一些企业由于没有专业的设备管理人员，当港口机电设备出现故障时，会临时雇请维修人员来进行维修;而有些港口企业尽管有专业的港口机电设备维修人员，但由于缺乏相应的管理所必须的专业知识，因此，他们仅能维修设备。另外，恶劣的港口工作环境也使得一些具有管理知识的毕业生不愿从事这方面的工作，使得管理队伍缺乏新鲜血液的注入，不利于管理维护工作的开展。

　　在港口机电设备的管理维护工作中，有相当一部分的港口企业未给予足够重视。他们仅仅重视管理与维护带来的短期效应，而忽视了港口机电设备的增值效应，使港口机电设备的管理理念与港口的发展相脱节。由于不注重引进新的港口机电设备，致使相当一部分设备在超出使用年限后仍在使用，由此不仅降低了设备的工作效率，也极大地增加了港口作业的安全隐患，不利于港口企业的可持续发展。由于港口机电设备的管理与维护具有一定的隐性效益，即其收益从账面上无法得到体现，这就使得一些企业对设备管理与维护的不理解、不重视。有些企业仅仅从控制成本方面入手，采用加大港口机电设备的使用率和使用年限、减少新设备的投入来降低企业的作业成本，最终导致港口机电设备机械寿命的缩短和安全事故的发生，不利于企业健康稳定地发展。在港口机电设备的管理维护过程中，由于管理人员缺乏相应的管理意识，在管理过程中不能进行合理的管理规划，使得港口机电设备的管理与维护缺乏系统性与可靠性，不利于港口企业的发展。

　　良好的管理与维护能够降低设备的故障发生率，提高其使用效率，从而能进一步增强港口的货物装载与运输能力，促进货物的流通。同时，可对节省下来的设备维修等费用进行合理地规划与管理，对港口机电设备进行创新改造，提高港口机电设备的维护水平和使用率。

　　通过加强管理，确保设备能得到较为充分、合理的使用。从规范性与安全性等方面规范操作流程，避免在使用过程中因操作或管理不当等原因造成的设备损坏。同时，在管理过程中要确保在可承受范围内使用设备，避免因超时、超负荷等不当使用而导致的设备故障率大幅提高，从而影响其使用寿命。良好的管理工作还包括对港口机电设备的维护，由于港口企业靠近海边，长期处于风浪较大、水分和盐分较高的恶劣工作环境下，港口机电设备的使用寿命会受到严重影响。因此，为进一步提高港口机电设备的使用水平，应定期对设备进行检查与维护，以确保设备的“健康”;及时处理发现的问题，排除安全隐患，降低环境对设备造成的影响，从而提高港口机电设备的使用寿命，保障港口的正常发展。

　　港口机电设备一般具有体积大、复杂性高、任务重等特点，因此，为能更好地对港口机电设备进行管理与维护，需要积极地推进单机核算理念。通过制定合理的核算与管理工作计划，在设备的管理维护中引入信息化管理系统，并建模分析设备的管理与维护信息，使其使用与维护状况一目了然，从而制定出合理的规划，实现合理、规范的管理。

　　通过制定合理、规范的港口机电设备管理与维修措施，形成行之有效的考核管理机制，并建立复查考核制度，推行单位月度维修例会制度，加强各方交流，形成完善的考核、考评制度;加强设备的养护维修监管，保障能安全、有序地开展管理与维修工作。

　　人才是做好港口机电设备管理的基础，根据港口机电设备管理的任务，应加强管理中所需人员的业务培训，更新相应的设备管理知识，使得港口机电设备的管理能够同步于设备的更新。引入先进的港口机电设备管理方法，提高其管理效率与管理质量，定期开展专业技术培训并做好培训后的检查，建立完善的人员培训记录，确认培训效果并将培训记录记录在案。此外，还要建立健全相应的港口机电设备管理工作的奖惩制度，充分调动管理维护人员的工作积极性，做好港口机电设备的管理与维护。

　　现代化的港口机电设备需要有相应的管理体制与之相匹配，需要在不断的探索实践中建立一套符合港口企业实际需求的港口机电设备管理体制，通过科学、合理的管理，做好设备的维护与保养工作，充分发挥其最大效用。在港口机电设备的管理过程中，积极引入信息化管理模式，使用信息化管理技术对港口机电设备的使用、维修及保养状况等进行跟踪统计，建立相应的技术参数及各种检测数据的档案记录等;将港口机电设备的管理与经济指标相联系，建立详细的经济分析以便能为后期制定港口机电设备管理与维护政策提供详实的数据依据。

　　港口机电设备是港口能够正常运行的关键，由于每天通过港口进口、发送的货物数量众多，因此，做好港口机电设备的管理与维护对提高港口的工作效率有着十分重要的意义。

　　［1］刘青海．港口机械设备管理存在的问题及对策分析［J］．中国科技博览，20xx(31):88－89．

　　［2］陈海霞，董洪伟．浅谈港口设备管理中存在的问题及应对措施［J］．港口科技，20xx(5):40－42．

　　［3］陈重．港口机械设备的维修与精细化管理［J］．技术与市场，20xx(7):288．

　　［摘要］当前，社会科技的进步使得信息化发展深入煤矿企。