一般情况下企业组织生产，其设备投入占产品成本总投入的55%～65%，维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法［1］。里彦煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行;另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1．

　　1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

　　2．1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2．2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用［2］。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态［3］。

　　3．1设备集中维修与分散维修。1)设备集中维修。设备集中维修体现了维修技术的水平，能解决较为复杂的维修问题和系统性问题，缺点是不能即时维修，需要投入较多的备用设备，占用较高的资金，体现了生产与维修的不连续性。2)设备分散维修。设备分散维修是在工作现场进行的保养和即时维修，维修具有灵活性高的特点，体现了工作和维修的连续性，但不能处理难度较大的维修任务，不能解决维修人员冗余的问题，往往造成人力资源分配不均或过剩。每一台机械运动设备都有其使用寿命，分散维修可以根据设备重要零部件的运行特点，统计分析使用寿命周期，然后有计划性的在周期内更换，可以减少因设备故障导致的严重影响生产的现象，这就是传统的定时更换制度。3．2维修市场化分析。充分利用有利的条件和资源(包括先进的技术、专业的人才、最低的设备寿命周期费用和高产出的设备综合效率)，提升设备管理水平已经是时展的必然，设备维修市场化管理模式已逐步进入各生产企业。维修市场化有利于人力资源的优化配置，能够将企业过剩的维修人员组建优秀的专业维修团队。即可减轻企业自身负担，还可降低设备运行成本。利用设备中心推进里彦煤矿维修市场化，集中维修方案充分考虑维修类型、维修方式、维修种类，并有选择性地对设备进行了市场风险评估和收益评估。设备维护可以分为:小修、中修、相修和大修，每种维修对人员数量、技术力量、维修费用、需要设备状况等因素各不相同，根据具体需求合理地选择维修方式是设备集中维修方案执行的重要问题。

　　结合集中管理、设备集中维修、生产现场维修的特点，产生了里彦煤矿独特的运行模式。重要设备采用预防维修，一般设备采用事后维修。重要设备集中维修，是针对重要设备长时间工作，处于急剧磨损或劣化区而进行的大修处理。集中管理模式方案的优点:1)设备中心组织了精干人员，对重点设备进行大修，能保证维修质量，降低生产矿井备品备件投入，降低生产成本。2)生产矿井能结合设备中心集中维修和生产实际的特点，对重点设备采取合理的预防性维修，合理制定设备大修周期，定时送修设备中心进行检修，减少了送修数量，提高了送修质量，减低了运行成本。3)生产矿井针对重点设备的运行特点，做好日常保养工作，降低生产影响，基本杜绝了长时间影响生产的恶性事件。4)生产矿井对一般设备采用事后维修，能减少材料投入，避免材料过分投入造成的浪费，同时，还减少了设备检修时间，为生产奠定了坚实基础。

　　1)降低了生产成本。里彦煤矿生产系统在用设备1270台，在保证设备正常运转和维修的情况下，年可节约维修费用170万元(包含设备检测费、零配件、维护费、仪器仪表等)，年节约专业维修人员费用60万元，合计约230万元。2)维修质量显著提高，减少了生产影响。根据统计，由于各类生产影响，年直接创造效益约9．1万元。3)消除了维修设备隐患，降低了企业运行风险。由于采用了设备集中维修运行模式，去除了维修过程中可能存在的安全风险。能够使企业集中精力做好安全生产工作。4)根据设备集中维修运行模式，配合设备寿命周期管理和综合效益最大化原理，从设备选型、购置、使用、维修、报废总体考虑，选用性价比较高的产品，大幅降低了设备投入费用，提升了综合设备管理水平。

　　经过近一年的探索和应用，煤矿机电设备综合管理表现有以下优势:1)降低了生产企业维修费用。2)克服了设备事后维修对生产的影响，解决了预防维修存在的过分保养。3)根据设备磨损状况，提了升设备使用效率，降低了寿命周期费用，全面提升矿井设备综合效率。

　　［1］赵环帅．煤矿机电设备管理与维修细节详解［M］．北京:化学工业出版社，2015．

　　在对设备进行保养和维护之前要做好检查工作，检查设备可以大大降低设备运行中的风险，可以及时地解决设备出现的问题，还可以避免设备在以后出现很大的问题，给煤矿生产省了不少麻烦。我国煤矿开采中使用的机电设备非常多，对机电设备进行检查时，要检查的部分和参数也非常多。在对机电设备进行检查时，机电设备的电流、电压、机器温度和绝缘性质等的参考数据都要进行全面的检查，此外，机电设备运作时设备是否发出与平时不一样的声音，振动次数的多少，这些情况都要进行检查。在对机电设备进行检查时，要检查机电设备的接线情况，看看各个连接点的链接是不是牢固。我们也要对安全防护措施进行检查，看看各处的安全防护措施做得怎么样，是不是真的存在等。在设备工作过程中，如果安全防护措施没有做好或者不存在，可能会发生无故漏电的情况，所以要非常重视机电设备的安全防护措施问题。最后还要对机电设备内部的零部件进行检查，要检查机电设备内部零部件之间的温湿度、润滑程度和振动的频率等。还要检查机电设备运行时发出的声音，听听各零部件之间摩擦、碰撞的声音是不是和平时设备运作时发出的声音一样，如果不一样就要及时找出问题，并对这些问题进行处理。

　　讲到保养工作，不得不提对新老机电设备的保养。首先我们要对煤矿的新机电设备进行保养，这里所说的新机电设备是指新安装的或是刚刚进行大的维修的设备，对这样的机电设备进行保养，要以巩固工作为主。新安装的机电设备在进行生产的时候，所使用的螺丝也是新的，这些螺丝多少会有松动的迹象。在这种情况下，我们要将各处螺丝的链接紧固，只有这样才能避免许多设备在经过大修之后还要再次进行维修。新的机电设备投入生产，我们要注意机电设备的各项指标，看它们是否符合规定要求，比如油压、气压、电流、温湿度等，如果不达标就要及时查出原因并彻底解决，只有这样才不会引发更多的事故。最后要对煤矿的老机电设备进行保养，对老机电设备进行保养时，加大维修力度，零配件充足，都会给保养工作带来便利。由于老机电设备长期使用，在很多环节和零部件上都会存在问题，在这样的情况下，我们就要考虑在进行保养工作时，以维修为主。在进行维修时，要做到主次分明，要先确定机电设备的主要部位是不是正常工作，接着再对其他部位进行检查和维修。机电设备发生的故障，要在萌芽的时候就要把它消灭，以绝后患。

　　首先要对煤矿机电设备的相关技术进行改进。我国的工业技术不断地快速发展，很多先进的机电设备投入到煤矿生产中，这将会大大提高它的生产效率。与此同时，在煤矿中使用先进的机电设备时，其相关技术要不断改进，尤其是维护技术，只有这样才能做好新的设备、新的技术和新的材料的最基本的维护工作。其次要对煤矿机电设备的质量监控与检修体系进行完善。要想使煤矿机电设备的维护工作越做越好，就必须建立完善的质量监控与检修体系。制定了质量监控体系，就必须严格遵守，质量监控体系要做到全面化、系统化和规范化，细节上不留安全隐患。购买设备配件时，要严格把关好设备的质量关，不能因为价格而不注重设备的质量，我们要和经销商就设备的分解和调试问题进行协商。在机电设备的安装过程中，要长期坚持运用阶段性的验收方法，如果质量不合格，不允许进入下一道生产工序。在平常的维护工作中，要对机电设备安全事故进行预防，查看机电设备的维修费用是否及时到位。对大型的机电设备要做到定时定期地进行检测，以及时发现内部缺陷带，提前消除故障。对机电设备要爱护，不要超强使用机电设备，并且要做好保养。如果机电设备发生了事故，没有查清楚原因，不能轻易过去，此事件的相关负责人如果没有受到处分也不能轻易放过，要使人们受到教育，要把防范措施落实到位。要对每台机电设备进行全面的分析，找出它们经常容易出事故的地方，弄清楚事故的规律，这样就可以提前采取预防措施。最后，要提高工作人员的整体专业素质。机电设备的维护工作需要工作人员完成，他们专业素质水平的高低影响着煤矿机电设备维护工作的质量。煤矿生产中采用了先进的机电设备，只有高科技、高素质的机电工作人员对他们进行维护，才能充分发挥其功效和作用。因此，应提高机电工作人员本身的素质，还要对机电工作人员进行专业的技术培训，使他们能突破创新，不断提高专业知识水平。同时，让机电工作人员多接触一些新的维护方法，从而转变一些旧的思想观念，这样可以更好地实现煤矿机电设备的效益。

　　维护保养制度要明确相关内容、周期，要明确责任人和维护保养人员，提出维护保养要求，还要规定维护保养工作完成好坏的处罚策略。在维护保养工作中，工作人员要做好以下工作：进行巡回检查，填写设备运行表；添加、更换润滑油，调整管路；帮助维修人员对设备进行维修；发现设备运行异常时，及时做好检查工作并向上级领导汇报情况；保持设备环境的整洁舒适。除此之外，机电设备保养和维护要制定比较严格的管理制度。井下设备要定期维修，如果有故障不能进行井下作业。定检，强检都需要有专人负责并按时进行检查。设立设备保养和维护工作日志，认真记录设备运转情况和保养维护记录，并且及时做好交接准备。制定巡回检查和接班制度书面文件，危险工人要遵守这些管理制度。

　　所谓的机电设备档案就是在机电设备的制造、使用和维修过程中的记录，它能够充分的记录和反映设备的工作质量和工作状态，通过分析机电设备档案能够评定机电设备的技术状态，还能够分析设备是否正常运转，根据数据反映出生产过程是否存在问题。企业还能够通过机电设备档案了解设备的购买和处置情况，对成本投资进行预算。设备档案归档应包含如下内容：（1）申请订购的文件、合同、定货单（卡）；（2）随机的全部技术文件；（3）安装调试记录及验收报告；（4）使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故障处理记录等；（5）设备转让协议，报废的技术鉴定材料，报告和主管部门批复的文件。在机电设备档案管理中不仅要记录技术文件和机电设备的购买、使用、维修等日常过程，还需要将不断进步变化的工作材料、文件和程序数据记录在其中，来满足规范化、目标化全过程管理需要。

　　（1）机电设备档案管理人员的管理观念比较滞后。由于缺乏先进的管理理念，档案管理人员对机电设备档案管理工作的重视程度不够，加上缺乏有效的制度保证，导致档案管理工作很难有效开展。尽管设置档案管理工作机构，但是该机构并没有发挥应有的作用，对待机电设备的档案管理工作不认真，敷衍了事，导致各种问题的产生。（2）企业中机电设备档案管理人员的整体素质不高，没有与时俱进，不断更新现有的知识，而且工作人员大多是学历不高的人员，电子表格等知识并不熟练，在进行数据统计和整理工作中大多依靠人工记录，没有充分利用计算机进行档案的整理，导致工作效率和工作质量都比较低，而且一旦机电设备出现问题查阅档案资料时需要耗费大量时间，如果使用计算机进行档案管理就可以节省大量的人力和时间，由此可见，当前的机电设备档案管理人员很难胜任该项工作，其专业技能和整体素质都有待提高。（3）管理人员的责任意识不强。由于管理层对该项工作的不重视，加之缺乏相关的制度规范，导致出现机电设备档案资料的借阅和使用不规范，档案的数据资料缺失等。这样，一旦其他部门借阅相关资料，很容易造成资料的丢失或者破损，从而影响资料的完整性和真实性，不利于机电设备档案管理工作的顺利开展。

　　机电设备的档案管理工作对整个企业发展具有推动作用，机电设备的档案管理是新时代企业谋求科学的可持续发展的必由之路，也是也是保障企业可持续发展的必要手段。（1）建立并不断完善机电设备档案管理的相关制度，保障机电设备档案管理工作的顺利开展。首先国家需要对机电设备档案管理的规章制度的不断完善，将机电设备档案管理纳入法制化的轨道，为机电设备的档案管理提供制度保障。其次企业中应当切实加强机电档案管理制度责任落实，要针对企业内的具体实际情况来开展档案管理工作，使机电设备档案管理工作能够向着规范化、具体化的方向发展。另外，还要监督工作人员认真按照规章制度来执行档案管理工作，一旦出现问题就要追查责任，实行问责，不断提高机电设备档案管理人员的责任意识。（2）不断创新档案管理理念，要与时俱进，重视档案管理工作。为了提高机电设备档案管理工作的质量，管理层和工作人员都要重视该项工作，要不断创新管理理念，根据企业的实际情况制定科学合理的管理方法。工作人员应当清楚了解设备从购置到报废整个流程，做好每一项记录。为了更好地适应市场经济的发展要求，工作人员只有改变传统滞后的管理观念，不断创新管理方法，才能更好地提高企业的整体管理水平，为企业创造更多的经济效益，实现企业的经营发展目标。（3）实施标准化和流程化管理。标准化管理是对机电设备档案管理行之有效的手段，不仅能够使管理标准明确化，还能够正确规范管理的流程，保证机电设备管理的科学化。在开展机电设备档案管理工作时，首先要将申请机电设备的订购合同和订货单以及将相关的技术文件进行归档，还要记录好调试过程和验收的报告。在使用过程中进行的检修和零件的使用也需要进行记录，对重大的违规操作和设备的安全故障隐患也需要进行归档。还要记录设备的转让、报废以及相关部门的审批文件等。在档案的归档工作中要做好分类管理以及收集整理工作。还要加强对机电设备档案的使用，使之能够物尽其用，为了提高查阅的效率和保证档案的完整，需要对档案资料的借阅进行登记管理，还要编制检索码、目录，保证查阅的方便。（4）注重提高机电设备档案管理人员的整体素质。作为机电设备档案管理的主体，工作人员的专业技能和整体素质发挥着至关重要的作用，因此，应当对工作人员进行定期培训，不断更新其现有知识和技能，尤其要努力学习excel等知识，通过信息化手段来实现机电设备档案的科学管理，通过计算机网络技术做好机电设备的归档和整理工作，这样有利于提高工作效率和质量，而且能够省时省力地查阅每种设备的详细资料，实现企业的更好更快发展。4结论从目前来看，我国很多企业对机电设备的档案管理工作的重视程度不够，导致管理理念的落后。要想提高档案管理水平，应该改变传统的观念，与时俱进，完善相关的制度，注重提高工作人员专业技能，为机电设备档案管理工作的顺利开展提供坚实的基础。另外，还要要对其进行定期培训，通过现代化信息手段来做好设备资料的收集记录和基本信息的综合化分析处理工作，从而提高机电设备档案管理工作的效率和质量，实现企业的更好更快发展。

　　［1］何平.关于加强机电设备档案管理的几点思考[J].机电产品开发与创新,2013(09),28.

　　1.1机电设备的范围。机电设备其实就是机电一体化，通过机器不同零件的安装，将电能转化为其他形式的能量。一般机电设备的范围很广泛，设计领域非常广泛。比如：生活中的家用电器，交通运输中的火车、工程控制系统中的机床等等。

　　1.2机电设备中机电一体化的理解。机电设备就是将电子信息技术加入到原有的机器中，使其获得自动化、智能化工作的效果。从现代化的角度来看，机电一体化已经成为采矿行业新的发展驱动之一。因为机电设备大部分都使用超大规模集成电路，在仪器传感、自动控制、系统自检方面已经完全实现了自动化要求。因此机电一体化可以实现以下功能，一是，提高采矿工作效率，比如在采矿输送机上使用机电设备和传统人工以及简单机械对比，具有运输量大，用时时间少等优点；二是，自动化水平提高，一般机电一体化都可以实现人工远程操作，一方面是减轻了工作人员的工作难度和强度，为企业节约了成本另一方面也可以在自动调整设备施工准确度，避免由于人工操作失误造成不必要的损失；三是，机电一体化可以实现实时监控。由于采矿作业一般都是在地下进行，受制与地下的特殊空气和地形条件，设备的事故率都比较高，采用机电一体化可以对机器的使用情况进行实时监控，在设备的维修和延长使用寿命方面具有不可磨灭的作用。

　　2.1现代采矿业对设备的要求。现代采矿业安全事故频发，因此使用机电设备和进行机电设备改造迫在眉睫。现代化的采矿业对机电设备有以下机电要求：一是，机电设备应该自身具有很好的抗腐蚀性可以在地下复杂条件下正常工作。二是，采矿业中机电设备重量不宜过重而且维修和操作简单。三是，使用中的机电设备应足够可靠，不仅仅是设备工作中性能稳定，也必须在监控地下情况，数据提供，设备自检方面足够可靠。四是，机电设备使用时间应该足够长，维修时间短，性价比高。五是，机电设备设计简单，功能齐全，便于工作人员的操作。

　　2.2机电设备在采矿过程中具体应用实践。目前采矿业机电设备普及率已经非常高，设备的更新换代速度也比较快，应用的范围也在逐步扩大，因此这里只说明四种机电设备技术的具体应用实践。一是，采矿业中的安全生产监控系统。由于采矿业在企业实力和资金方面要求比较高，因此国家鼓励企业大型化，生产规模化。因此传统的人工或半人工控制系统已经不再符合时代的发展。智能化控制系统（简称IC）的出现，很好的解决了采矿业中关于实现规模化控制的问题。二是，交流传动技术的使用。随着我国大力推广坑口发电等技术，我国采矿业交流调速技术的研究和推广获得巨大进步。采矿业中，传动技术至关重要，关系到能否实现安全生产和高效率生产。目前，传动技术已经在大部分类型和容量的电机中使用，在很大程度上提高了采矿业作业的效率和降低设备的损耗。三是，煤炭行业中采煤机的机电化。目前，我国大部分的煤矿已经采用电牵采煤机代替了传统的液压式，包括现在所用的和传统的液压式相比，机电化的电牵采煤机的工作效率得到了非常显著的提高，同时在性能稳定方面也比较突出。四是，采矿业中的提升机机电化。采矿业中最具机电代表性和机电水平最高的当属提升机，目前我国常用的提升机是在融合了自动控制、工程通信、电子、机械、电力多方面技术基础上研究成果的，工作的精确度非常的高。

　　2.3机电设备应用要求。一是，对人员的要求。机电设备特别是机电一体化，对人员的专业素质要求非常高，相关的企业必须要对上岗人员进行系统的培训以免发生操作意外。二是，对设备硬件的要求。机电一体化设备设计比较精密，因此对所用材料要求非常高，应该加强机电设备材料方面的研究和更新，努力提供我国机电设备自动化和智能化的水平。

　　3.1机电设备现状及发展方向。机电一体化发展方向必须是智能化、自动化和国产化。目前，我国采矿业机电设备发展比较快，但是与国外相比仍然存在不少问题。一是，国产化程度不高，虽然我国在很多机电设备上已经可以实现国产化，但是一方面国产化设备的安全性和可靠性与国外相比差距很大另一方面在核心设备上，我国国产率低。二是，国产化设备在智能化方面有所欠缺。因此我国应该在机电设备的开发时重点向三个方面发展：一是，实现采矿设备系统机电化以适应现代化自动化的需要。二是，实现核心设备国产化，开发具有自主知识产权的设备。三是，提供国产机电设备的机电水平和工作可靠性。

　　3.2机电设备的应用意义。采矿业中实现机电一体化具有非常重要的意义，符合经济发展需要。实现采矿业机电设备的更新和普及一是，有利于实现采矿行业生产的高效率，提供采矿性价比。机电设备在采矿业中的广泛使用，不仅改变了传统落后的采矿业生产模式，而且在降低工作人员劳动时间和工作强度的同时有效的增加的生产产量，极大了提供了采矿业整体的经济效率；二是，降低的采矿业生产风险。机电设备最显著的特征就是实现自动化和智能化，可以代替工作人员去做风险比较大的工作，有效降低了事故发生率。

　　在对综采机电设备进行故障诊断时，可以根据机电设备故障发生的时间因素和故障发生的条件来进行分析。首先，必须明确进行综采机电设备诊断的目的。确定了诊断的目的，在进行诊断时才有方向可以遵循。综采机电设备的诊断需要对机电系统的运行情况进行确认，只有明确诊断的目的，才可以直观地确认并找到故障部位，制定出科学合理的解决措施和维修方案。其次，对于综采机电设备故障的技术诊断。进行故障诊断和分析时，要注意诊断的专业性和实践性相结合。因为是在井下进行开采作业，所以工作空间受到限制，而且工作环境比较特殊，条件较差，有可能在开矿工人开采煤矿的工程中，机电设备发生故障，这就给井下开采作业带来了很多不利因素，给故障诊断带来困难。因此，在煤矿开采之前就需要采用合理的故障诊断技术，使综采机电设备的故障率得以降低。

　　煤矿企业的生产过程中，综采机电设备出现故障的频率非常高，数量和种类也十分繁杂，导致故障的原因也极其复杂。此外，综采机电设备的理论技术知识是决定综采机电设备的故障诊断技术水平的决定因素。有别于其他机电设备，综采机电设备有着其自身的特色，针对这些特点，已经形成了一套一体化的综采机电设备诊断设备，并且被很好地应用于综采机电设备故障的诊断中。诊断设备的自主传感在技术诊断的过程中至关重要，通过设备的自主传感，能够使综采机电设备故障诊断结果的合理性和可靠性得到保障。

　　煤矿企业生产过程中，必须对综采机电设备的使用加以足够的重视，在煤矿开采中，综采机电设备的应用非常广泛，在开采工作中占有很大的比重。在煤矿企业中，很多的开采工作都会使用综采机电设备，在这些工作面中，液压支架具有不可替代的作用。对于液压支架，必须进行正确的操作，确保操作质量和操作状态，因为液压支架操作的正确与否与整个综采工作面的生产息息相关，更加会影响到煤矿企业的生产效率和经济效益。煤矿生产过程中，综采机电设备中的液压支架系统可能发生的故障种类十分的繁多，而引起故障的原因及其与之有关联的影响因素也是非常复杂。然而，这其中也是有一定的规律可循的，通过多年的煤矿生产的实际经验，在学习中不断总结，并且经过细致的调查，通过对调查结果进行分析后得出这样的结论，即在操作过程中液压支架系统出现故障的百分之九十的原因，是由于液压泄露引起的，而在液压支架操作过程中出现的机械性问题，则属于小概率的影响因素，系统性的原因引起了机械性问题的产生。通常情况下，在井下作业时，可以根据液压支架系统中的液泵运转声音，由技术故障诊断人员来判定液管破损的情况。在综采工作面中，液压管如果完好无破损，会保持一定的液泵泄压频率，变化浮动很小，基本不发生变化。液压管一旦损坏，就会导致液泵长时间内不发生泄压，在运行中，液泵会发出异常的声音，观察液泵读数，可以发现读数降低。在这种情况下，通过采用“一听”“二看”“三感觉”的方法，在综采机电设备的工作面进行受损部位的诊断。

　　在煤矿企业的生产以及开发的过程中，采煤机在综采机电设备中发挥了重要的作用，确保煤矿生产企业正常开采和生产，为企业的生存与发展创造巨大的经济效益。煤矿企业在进行煤炭的开采以及生产时，会受到自然条件、煤矿矿区地理位置、矿山地址等因素的影响，给煤炭的开采和生产带来不利的因素，非常容易引发采煤机的故障的发生。一旦发生故障，就必须及时排除，否则不仅会影响生产，还会产生安全隐患，引发严重的后果。因此，必须及时准确地对采煤机故障进行判断并且迅速制订排除故障的措施和方法。

　　作为综采机电设备的必不可少的组成部分，转载机与破碎机的作用也不容忽视。系统中的减速器是转载机容易出现故障的关键部位，对于降速器发生故障的种类和引发故障的原因进行分析，对于转载机的正常稳定运行有着积极的意义。减速器故障大致可分为机械磨损导致工作中的齿轮故障、减速器漏油或串油故障、轴承故障。

　　就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养，进而有效地改善三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。

　　视情维修是一种较为新型的维修管理模式，通过采用这种模式，对煤矿机电设备进行维修和管理，可以为企业节约资金和维修成本，从而创造经济效益和社会效益。在实际的管理中，还必须结合我国的基本国情，了解相关的政策和措施，引进监测仪器等高科技的先进的硬件技术，为煤炭机电设备管理与维修提供硬件支持，提高管理与维修的效率。

　　随着科学技术的不断发展进步，继而促进矿山机电设备一体化的使用频率不断递增，这促使煤矿开采速度不断递增，提升开采效率，然而与此同时风险也同样存在，从而导致运行故障的发生，要想从根本上遏制上述情况的发生，则需要强化矿山机电设备的检测，不断优化相应的检测技术，谨以此促进矿山机电设备高效运行，极大的增加开采效率。

　　高压异步电动机，其也是矿山机电设备中比较常见的部分，该电动机在应用过程中也将会出现相应的故障，通常情况下可以分为两种：对称、不对称，针对对称故障来说，具体表现出以下三种状况：过载、堵转、三相短路。电动机在正常运行过程中，对于三相电流而言，其对称、负序、零序，它们的电流基本上是为零。这种类型的故障对电动机的损坏表现为热效应，还有机械应力绕组发热，甚至会出现故障，而针对电流幅值增大的程度，在某种程度上是故障严重程度的体现；对于不对称故障来说，简单来说可以细分为两种：非接地性、接地性。对于前者来说，主要表现为以下状况：严重不对称、断相、相见短路等等，上述故障通常会引起三相电流不对称。非接地性不对称，这类故障于电动机负荷值较低时，电流幅值变化并不显著，然而由于负序电流的存在，将会形成负序旋转磁场，从而导致电动机启动力矩减少，还会出现转子震动情况，亦或是端部发热问题；接地性出现非对称故障，将会极易出现碰撞，还有绝缘体损坏，如果是处于灰尘度较高，或是相对潮湿的环境下，将会极大程度增加故障自身的发病率。

　　矿井开采过程中，提升机是比较常见的应用设备，并且在实际运输中发挥了非常关键性的作用，能够为开采提供不同材料，并且为人员给予运输，因而提升机的安全性显得至关重要，一旦该设备出现故障，这不仅将会影响到采矿正常运行，而且还能导致极为严重的事故，必须对其进行重点防护。针对提升机而言，其比较常见的故障有：制动故障、钢丝绳故障、过卷事故等等，而这其中最为普遍的事故当属缆绳事故，松绳事故则是其中极为普遍的事故类型，因而必须针对上述事故给予适当的预防，简要介绍预防上述事故的检测技术。通常情况下，采取相应的检测装置，基本构造是单片机、霍尔传感器，从而对钢丝绳予以监测，同时还需设立极限值报警系统。主要原理如下：针对两天轮转速予以检查，正常时转速相同，这就意味着两个传感器相应脉冲个数也是相同的，在该装置之内，单片机计算两天轮的行程，基本相差是零；当出现松绳时，两天轮转速不同，则将会导致行程差不同，由此我们能够认知到松绳现象的存在，由此能够及时检修；而针对行程差来说，假设超出临界值，系统就会发挥其自身的功能性作用，启动应急措施，如及时刹车、发出预警信号。矿山机电设备在实际应用过程中显现出自身的优势性能，并且能够促进采矿效率及质量得以显著提升，但是设备在实际运行过程中，涉及到很多的参数，而这些基本上与设备的状态，还有是否存在故障，将会有密切的关联。所以必须要借助数学建模技术，借助数学模型，从而彰显不同参数及设备之间的关联，建模技术在实际应用中显现出良好的优势性能，特别是针对计算机系统检测检测设备的状态有着密切的关联，作用非常显著。因而在矿山开采过程中，要适当的运用建模技术，这对于设备的稳定性运行起到良好的促进功效，并且能够对设备的正常运行奠定良好的基础。

　　所谓观察检测技术，主要是对机电设备轴承、齿轮传动箱等位置，对其温度及压力等相关参数，予以实施检测，然后记录相应的数据内容，将其与历史数据对比，这样能够比较直观反映设备的实际工作状态，发生故障隐患，然后对其发展趋势予以有效的预估，采取针对性的预测。矿山机电设备是推进采矿取得良好效益的最重要的推动力，所以对其故障及时检测及预防具有非常现实的意义，针对机电设备本身来说，比较常见设备是电机，因而对电机的检测技术的优化与完善是非常重要的内容，这其中应用较多的当属电机电子检测技术。按照相关研究数据表明，电机设备中，比较常见的故障当属定子故障，这直接导致磁通发生变化，主要体现在径向及切向等方面，必须要借助磁通量检测装置，从而分辨出电机中磁通分量变化，从而确定定子故障。从整体角度分析，这种操作方法相对比较便捷，同时还具有极强的可靠性，所以在电机定子故障中具有较为广泛的应用，然而对于磁通检测装置却有着极高的要求，针对部分微弱的变化来说，基本上难以准确测定。

　　总体来说，矿山机电设备对矿山开采起到了良好的推动作用，但是在其实际应用过程中也显现出一定的弊端，这对于设备的正常运行造成极大的困扰，所以必须对矿山机电设备予以有效的检测分析，运用相应的检测技术必然能够达到优质的检测效果，提升设备的正常运行效率。本文中对此展开全面且有效的分析，然后提出具有建设性的改进措施，以期矿山设备能够高效完成实际任务。

　　[1]邹鹏.矿山机电设备智能故障检测诊断技术的研究[J].城市建设理论研究(电子版),2017(11):284.

　　[4]梁懿先.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].科技创新与应用,2012(21):56.

　　在我国经济发展迅速的新时期，煤矿产业管理模式的发展逐渐成熟，煤矿机电设备维修技术的发展也获得了良好的改进，为采矿工作的安全性提供了保障。在科学技术的推进下，需要不断促进煤矿机电设备维修工作的科学管理，不断加强对维修技术的应用，在传统机电维修技术的基础上，不断促进与科学信息化技术的结合。但采矿产业历史悠久，很多从事采矿及机电维修工作的工人虽然具备极其丰富的经验，但对于新技术的掌握能力不足，不利于采矿机电设备的优化升级[1]。

　　在煤矿机电设备维修工作的发展过程中，重点是要加强对机电设备操作与维修技能的提升，保证煤矿采矿设备相关性能的正常发挥，在科学合理的技术引导下，促进对新型采煤装备的正确使用，结合目前比较先进的采煤方法，利用先进机电维修技术，不断促进地下煤矿所在矿区工作的开展。1.1机电维修技术准则。在煤矿产业得到大幅度提高的同时，要重视加强煤矿机电设备维修工作，不断提高维修工人新型维修技术水平。加强相关维修技术管理准则，要求维修工人技术达到标准要求，促进其不断加强自身学习。针对矿区工作特性的选择，加强对维修技术原则的考虑，合理分析地形特点并加强对矿区的考察，适时选择优势较大的技术准则。在管理机电维修技能准则上，加强对操作人员的定期培训工作，提高机电维修团队维修水平，加强对机电设备管理规章的制定，不断提升矿区技术准则的管理与监督。在科学技术的支持下，建设更加符合机电维修工人工作方式的特点，优化并加强对矿井机电设备系统的改造，在强化机电设备优化升级的基础上，继续保持高度的维修创新意识，不断深化对维修技术人员作业方式的改革，促进相关机电设备组织管理模式的改进[2]。1.2设备资源利用准则。在采矿事业发展的基础上，进一步加强对煤矿机电设备维修工作合理考究，不断加强对设备资源的有效利用，建立科学的机电管理模式，加强对相关维修技术技能的提升。根据矿区移动数据，合理分析地势的优劣势，结合设备资源的有效利用，合理掌握地下采煤工作的正常维护。在机电设备维修方式上，主要的维修方式有：状态维修、事后维修、定期维修、隐患维修四种方式。状态维修是贯穿整个维修工作中最重要的部分，针对机电设备在运行中出现的隐患问题进行及时处理，加强对机电设备安全性能的维护，不断加强对故障表现状态的分析，发现潜在设备故障问题，保障煤矿机电设备正常运行。不断提高机电维修人员对设备的检查观察力与对设备正常操作的管理，对采矿设备的相关故障问题制定切实可行的维修计划，适时进行故障源检修，保证设备在工作中能够正常运行。针对煤矿机电设备的故障维修数据做好记录，加强对维修数据的有效管理，建立比较完善的机电设备维修方案，以提升煤矿采煤工作的正常推进。

　　2.1加强对机电设备的精细化管理。在煤矿机电设备维修工作的正常推行下，加强机电设备的状态检修工作，加强对煤矿机电设备维修的精细化管理，做好机电设备故障产生记录，做好相关的解决方案。在煤矿机电设备维修过程中，及时做好诊断工作，降低机电设备在实际操作中出现故障的几率，加强对采矿电气设备基本信息的管理工作，加强对机电使用年限、环境状态、运转情况等信息记录，建立相应的机电设备信息管理档案。通过及时对相关信息分析，能够有效防止煤矿机电设备故障的产生，针对机电设备故障的研究开展合理有效的诊断与测试，减少设备维修时间，并及时采取切实可行的解决对策。因此，在日常工作中，要及时对设备的工作状态、工作能力及工作结构条件进行精细化管理，不断提升设备自身性能的状态保持，减少对检测工作强度的要求，建立信息化系统与人工系统的全面推进，确保机电设备的检修工作做到实处[3]。2.2促进采矿设备的优化升级。在科学技术的飞速发展过程中，煤矿机电设备系统的管理标准也相应提高，加强机电维修技能，促进采矿工作的科技含量，不断优化传统检修模式，减少由于检修不及时而带来的安全隐患。在当前科技技术发展的支持下，煤矿企业要及时加强对科技进程的关注，促进机电维修新技术与新方法的优化升级，建立合理的机电设备管理系统，不断促进煤矿机电新设备的优化升级。加强煤矿机电设备的安全性能，加强煤矿设备检修工作的管理，确保机电设备工作时保持高效的工作状态。因此，加强煤矿机电设备与信息数字化的有效结合，不断提升采矿设备科技化程度，加强网络化系统与机电管理系统的建设，有效促进采矿工作技能的优化升级，不断提高机电设备的工作效率。2.3加强对矿区机电维修人员的技能培训。在煤矿机电设备维修工作过程中，提升维修工人维修技能，为采矿事业的可持续发展注入新动力，加强对机电维修工人自身技能的定期培训与技能的检测，促进他们有效提高对新技术与新方法的利用。在机电设备检修管理过程中，根据事先制定好的检修计划合理安排工作，加强机电定期检测管理。加强对机电设备安全缺陷或隐患问题的重视，建立科学的维修管理模式，不断提升煤矿机电设备的安全性能与工作效率。

　　在科学技术的支持下，加强对煤矿机电设备的维修技术的优化与升级，进一步加强对煤矿采煤方法的创新性建设，在采矿产业发展的过程中起着十分重要的作用。

　　[1]秦勇.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].机电信息，2014（21）：58-59.

　　[2]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新与应用，2014（14）：102.

　　(一)机电设备的管理、维修部门职能不够完善选煤厂都有机电维修工，其主要的职能也是对机电设备进行有效管理、及时维护与检修，但是，大多数选煤厂的管理人员往往将注意力集中于生产上，对于设备的管理职能并未充分行使。此外，机电设备是一种复杂的设备，其型号不同，购置的过程，验收、安装等一系列环节都存在着不同程度的管理上的问题。有时，一部分选煤厂并未完全按照机电设备的正规使用方法去使用设备，管理部门也未对此进行监督和提醒，违反了相关的使用规范，这些管理上的问题都将给选煤厂带来潜在的安全问题。

　　(二)机电操作人员整体素质偏低当前阶段，我国某些选煤厂中的机电管理操作人员的操作技能仍不能达到一定的要求，对于设备的属性不是十分了解，新技术的使用技巧也不能完全掌握，仍然保持着传统的简单的操作方法，因此机电设备存在的某些故障不能得到很好的解决。机电维修工大多以年轻的工人居多，其相对来说缺乏具体的实际操作经验，安全生产的意识较为淡薄，有时仅仅按照操作习惯进行工作，就导致出现了一些违规操作。选煤厂对于机电操作人员的培训工作往往都停留在表面，不会根据员工的实际工作水平有针对性地进行培训，因此很难真正实现提高工作人员操作能力的目的。职工的文化水平相对较低，因此在培训时，对于一些技术含量较高的理论知识，他们并不能很深入地理解，也就无法在实际的操作中进行应用。理论与实际脱轨就进一步造成职工学习兴趣低下，形成恶性循环，机电管理操作人员素质偏低问题是影响我国选煤厂发展的又一制约因素。

　　(一)实现机电设备标准化管理，提升机电管理部门的管理能力选煤厂是煤炭产业中的重要加工单位，但是其内部的机电设备的管理和维护工作却不同于矿井。选煤厂中所使用的机电设备处于较为复杂的运行环境之中，其工作的性能也与其他设备不同，因此，要提高选煤厂的标准化生产水平，丰富管理人员对设备的检修和维护等技术理论，同时结合其他企业的先进管理理论，提升管理人员的综合素质。此外，还应该注意的问题是，要充分调动厂内员工的工作积极性，使管理人员与具体的操作人员关系和谐，二者之间相互学习、相互监督，共同促进管理工作的标准化。选煤厂想要实现标准化管理，不能只是着眼于厂内，还要坚持“引进来、走出去”的战略，不断汲取其他厂区的先进的维护和管理技术，并与本单位的实际情况相结合，应用到具体的工作中去，以弥补本厂中管理工作上存在的不足。同时，为企业的管理制定详细的工作目标，进一步提高选煤厂的设备管理水平。众所周知，机电设备的标准化管理是实现选煤厂安全生产的重要前提和基础，因此，选煤厂应适当授权于具体负责人，使其充分掌握相关设备的工作状态，以便加强对设备的管理和维护。要实现标准化生产的目标，需要制定与之相适应的具体措施作为保障。真正实现管理和维护上的标准化还要定期考核，严格监督。制定具体的标准准则，从而推动标准化工作的全面开展。

　　(二)严格执行相关规章制度，协调组织调度工作任何行业的发展都离不开规章制度的保证，对于选煤厂中机电设备的维护与管理工作来说，亦是如此。想要做到系统的管理和科学的维护，就需要有严格的制度要求，以衡量管理和维护的结果是否与规定的内容相符。因此，建立完善的机电管理制度至关重要。有些厂区尽管规章制度等内容十分详细，但是执行力度是一个难题，制度所规定的操作行为和步骤并未得到真正的实行。对此，需要厂区机电设备维护管理人员加大检查力度，督促维修人员尽职尽责，将安全生产的思想付诸实际工作中。

　　(三)丰富职工理论知识，提高其操作水平选煤厂中，对机电设备的操控是十分重要的工作，其维护、检修等工作内容也相对复杂。因此需要每个员工具有较高的技术水平，严格按照规章制度操作，这样才能确保机电设备的正常运行。对于设备需要每隔一段时间进行一次检修，发现问题立即进行维护，将故障及时消除，保障选煤厂的安全生产。要丰富员工的理论知识就需要加强对员工的技术培训，首先要培养员工的基础技能，使其能够应对较为普遍的技术问题。其次，让其学习更深一层的维护技术和管理方法，取长补短，更好地完成机电设备的管理与维护工作。还应培养员工将掌握的理论知识与实际问题充分结合，做到具体应用，这样才能增强其操作能力。

　　1.1.1煤矿企业的作业地点一般在水平面以下500以下，作业环境的湿度大，具有较强的腐蚀性，存在很多不确定的因素，具有非常大的危险性，因此，机电设备应该有防爆的功能，保障工作人员的生命安全，只有这样才能保障企业的效益。又因为在地下500的深度，机电设备的安装和拆卸都会有很大的困难，致使机电设备的故障发生的几率变的更大，同时也给设备的维修带来很大的困难，对煤矿企业的发展造成了不利的影响。

　　1.1.2煤矿企业的发展需要多种型号的机电设备，且设备的规模都很庞大。因此，我们应该采用更多高性能的机电设备，保证煤矿开采的效率，但是机电设备故障发生的概率也随之增加了，因此，机电相关工作人员应该根据煤矿开采的需要，合理采用高性能的机电设备，并且合理安排各个环节设备的安装使用，保证煤矿工作正常进行。

　　随着技术的不断发展，煤矿企业的发展脚步也在不断加快，但是还是存在很多制约其发展的因素：机电设备的性能、运行的状态以及机械设备的质量等因素都影响着煤矿企业的发展，我国煤矿企业的机电设备故障具有以下三个特性：（1）故障发生具有偶然性。机电设备的质量、运行的状态以及周围的环境都会给设备带来较大的影响，也是导致设备发生故障的原因。（2）故障发生具有多模式性。煤矿开采的过程需要多种机电设备的配合使用，它们之间的联系是非常紧密的，一个设备如果发生故障很可能引起多个设备也发生故障。（3）故障发生具有多损失性。若机电设备发生故障将会给煤矿企业带来很大的影响，不仅需要进行设备的维修，同时开采工作也需要停止，这对于煤矿企业来说不只要支付维修的费用，还要承受工程停止作业所带来的损失。

　　我国煤矿企业近几年加大了对设备的投入，对机电设备的维修和管理提出了更高的要求，对机电工作人员的专业水平以及专业素养也有了更高的要求，因此，煤矿企业应该提高现代化的设备管理水平，以及加强对工作人员的培训，认真对待管理方面存在的问题。

　　所谓无规矩不成方圆，煤矿企业机电设备的标准化管理也需要相关的规定来约束工作人员的行为，建立健全机电设备标准化管理的机制，同时煤矿企业应该加强工作人员之间的交流和合作。当前机电设备管理的制度包含有技术管理、人员管理以及维修技术的管理等多个方面，煤矿企业应该根据这些制度的实际情况加强对各项制度的管理，切实落实有关规定，逐步形成科学的现代化的管理模式，更好的促进煤矿企业机电设备的维修和管理，从而保证企业的正常运作。

　　机电设备的标准化管理有利于提高工作人员的标准化意识，并将行动落实到实处，积极投身到实际工作中去。根据标准化规定开展煤矿开采等工作，全面保障工程的质量，并且能够形成面上抓质量、线上抓达标、点上抓环节，点面结合的管理标准化模式。与此同时，煤矿企业应该定期开展岗位学习，专业知识竞赛等活动，加强维修人员的专业水平，同时提高工作人员的职业素养，从根本上解决企业的核心竞争力，只有这样才能在竞争激烈的现代煤矿市场中占有重要的地位，保证企业的经济效益。

　　实行技术人员责任制，激励每个工作人员的工作热情，充分发挥自身的价值。首先要做好工作人员技术培训。由于社会的不断进步，煤矿企业的发展对机电设备人员也提出了更高的要求。在培训中不仅要增强工作人员管理机电设备、维修和使用，同时还要加强他们自主学习的能力，不断扩充自己的知识面，及时的补充机电设备相关知识，更好的投入到工作中，为企业的发展尽自己的一份力，并能够与同事之间团结协作，促进企业更好的发展。

　　在倡导节能环保发展理念的新形势下，变频技术本身有着节能、高效、污染少等特点，在机电设备中被广泛的应用。在进行矿山资源开采的过程中，所需要的通风、人员物料输送、气压调节等操作系统都是通过一定的机电设备才能够完成的。将变频控制技术应用在矿山机电设备中去，能够更加方便的将机电设备的使用速度和效率进行转换，并且能够对于能源消耗进行很好的控制，节省能源。不难发现，变频控制技术是矿山机电设备未来技术发展新方向。

　　变频控制技术在总体上可以分为电机传动技术、电子技术和微机技术。这三点内容在技术上进行配合，达到控制变频的目的。在技术上来看，变频控制技术都是需要经过交流变频调速处理技术来对电压进行转换的，把工频的交流电压转变为直流电流。在逆变器的帮助和协调之下，把直流的电压转换为能够调节电流频率和电压的交流电压，让其为交流电机进行供电。电机成为了一种能够让电压和电流都能够依靠其进行调速的工作电源，最终能够达到无附加损耗，进而稳定调速的目的，是一种无附加损耗的有效调速方式。变频控制技术的应用，能够利用电机所承受的负荷出现的变化，将调速处理到平稳的状态，并且能够自动的进行同步，进而让当前的机电设备能够大大的提高工作效率。目前，节能减排已经成为了工业发展的趋势。在变频控制的设备上装置一定的智能控制模块，能够在一定程度上提高调速系统的自动化的程度，达到形成一个集合计算机系统、集成电路系统和数字处理器等综合一体的控制模块的目的。在一定程度上丰富了变频控制器的使用范围，并且能够在变频控制设备中增加一定的参数识别的能力，进而将变频器的适用范围扩大，提高工作效率。

　　变频控制技术本身对工业生产等有着很重要的作用，不仅能够提高工作效率，还能够降低能耗，节能减排。在矿山机电设备中，变频控制技术的应用日趋广泛。具体表现在以下几个方面。

　　在矿山作业中，机电设备是必不可少的，而机电设备中有超过一半的机器都是用来对矿石、原料、工人以及其他设备等进行传送或者是升降的。所以，传送以及升降设备是矿山产业中必不可少的组成部分。在传统手段中，对升降机进行调速的控制，主要是利用电动机转子电路中进行金属电阻的嵌入，通过鼓形控制器或接触器对电阻进行切断，实现调速的目的。但是在实际应用中，电阻消耗的能源大，并且会产生很高的热量，体现出机电设备散热性比较差。再加上对电阻调速的范围是有限的，精确度不高，在进行升降活动减速运行的时候，容易对设备造成损毁，且消耗大量的电能，造成浪费。变频技术应用在矿山设备中的升降机电路中，就能够更加方便快速的实现升降机的变速效果，并且调速系统中的稳定性能也得到了进一步的加强。利用变频控制技术对后台的程序编译器进行控制，就能够对电控系统中的继电逻辑的预编译进行编辑和完成，保证控制电路能够进行快速的转变。而因为控制电路中的继电器变少了，发生故障的概率也降到最低，减少了对设备的维护和保养工作。且利用更加智能化的人机交互界面，更能够方便快捷的及时发现故障，提高了故障处理的效率。利用设备内置的控制程序，能够对电路进行升级，不需要更换系统内部的各种硬件，真正实现了对设备的柔性控制。而在电路中装置一定的反馈电力设备，更能够节约资源，降低能耗。电气设备的电子化，与传统的机械化设备相比较而言，在一定程度上降低了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命［1］。

　　矿山作业大都是在井下进行的，通风是非常必要的。井下作业需要连续长时间的保障供风的质量，按照不同时间段，通过风机设备适当地对风压和风速进行调整，适应对空气循环不同的要求。随着采掘作业的不断深入，井下的空间不断增加，对空气的压力、流速等要求也越来越高。因此，利用风机调节通风网速是重要的手段之一。利用变频控制技术，根据矿山作业的不同进度设置不同的进风量，从而达到调节风速的的目的。对通风进行智能化控制目的，能够在一定程度上减少矿山机电设备消耗的电能。将变频软启动功能设置在鼓风机当中，可很好地防止机电设备启动时所带来的电流，降低风机在启动和停止的时候出现故障的风险。对风机的转速进行控制，能够在一定程度上降低风机工作时所带来的损坏，延长风机的使用寿命。与此同时，变频控制设备中的智能控制可有效保证所有的风机保持同样的速度，防止在井下巷道内形成风阻，保证通风效果［2］。

　　矿山的采掘设备都是大功率的设备，所以，其变频调速的系统中，已经从原有的一对多的控制方式，发展成为现在的一对一的方式。当前变频控制技术的发展情况来看，交流变频调速的技术已经在矿山采掘设备中得到了很好的应用。尤其是在采煤机中的应用，我国当前已经开发出了能量回馈型的四象限运行交流变频控制技术，这也是在这一范围内的最高水准。能够在提前设置的额定转速的前提下，达到固定转矩调节的目的，并且能够对超出额定转述的功率调节和变频器之间的控制和转矩之间进行控制。根据当前国内的四象限电牵引采煤机的现状来看，我国的四象限变频器最大的优势就是能够将制动力矩进行调节，同时，还能够保证牵引的速度处于稳定的状态内，防止矿山机电设备出现下滑、跑车的问题。简单的设备结构和简单的操作，更能够让其与现实中复杂的环境相适应［3］。

　　变频控制技术的不断发展，为矿山机电设备提供了便利的条件。而矿山机电设备又为变频控制技术的发展提供了应用的平台。根据矿山机电设备在矿山中的应用情况来看，变频控制技术主要是在矿山机电设备中的运输升降设备、通风设备以及采矿设备中有很好的应用，有效提高了各机电设备的运行性能，降低了电能损耗。在未来的发展中，变频控制技术能够更好地为矿山机电设备服务，不仅完善变频调节功能，还起到节能减排效果，有效推动企业经济发展，也能够为其他行业的发展提供技术上的支持。

　　［1］王友财．矿山机电设备变频控制技术的应用［J］．内蒙古煤炭经济，2014（10）：119－120．